2. Управление качеством электронных средств
2.1. Основные сведения о качестве продукции и об управлении качеством эс
Качество продукции - совокупность свойств, обуславливающих пригодность продукции удовлетворять определенным потребностям в соответствии с ее назначением.
Свойство продукции - объективная особенность продукции.
Свойства продукции закладываются при ее разработке, обеспечиваются при производстве и реализуются при ее эксплуатации.
Показатель качества продукции - количественная характеристика определенного свойства продукции на определенном этапе жизненного цикла.
Показатели качества продукции делятся на следующие группы:
1) назначения
2) надежности
3) технологичности
4) эргономические
5) эстетические
6) стандартизации и унификации
7) патентно-правовые
8) экономические
Единичный показатель качества - показатель качества продукции, относящийся только к одному из ее свойств.
Комплексный показатель качества - показатель качества продукции, относящийся к нескольким ее свойствам.
Электронное средство (ЭС) - изделие и его составные части, в основу функционирования которых положены принципы электроники. ЭС выполнены с использованием: микроэлектронных функциональных узлов; микросхем; сверхбольших интегральных схем (СБИС), содержащих десятки и сотни тысяч элементов на кристалле (пластине площадью несколько квадратных миллиметров).
Если в основе функционирования ЭС используются дополнительно принципы радиотехники, то такое электронное средство называют радиоэлектронным средством (РЭС), а если принципы вычислительной техники - электронно-вычислительным средством (ЭВС).
В зависимости от функциональной сложности ЭС различают следующие уровни их разукрупнения: электронная система; электронный комплекс; электронное устройство; электронный функциональный узел.
Постоянно возрастающие требования к качеству ЭС, быстрая смена номенклатуры изделий, усложнение процессов производства изделий приводят к необходимости постоянной целенаправленной деятельности по обеспечиванию требуемого уровня качества разрабатываемых и выпускаемых ЭС.
Отсюда вытекает необходимость применения изготовителем согласованных действий по обеспечению требуемого заказчиком качества ЭС, т.е. создание системы управления их качеством.
Основная цель системы управления качества ЭС на любом уровне - создание изделий высокого качества при минимальных затратах.
Управление качеством продукции, базирующееся на статистических методах контроля, зародилось в 30-е годы в связи с переходом к массовому производству изделий. Массовое производство изменило прежний подход к контролю мелкосерийной продукции, требовавшей проверки каждой единицы продукции, и привело к внедрению выборочного контроля с оценкой его результатов статистическими методами.
Контроль качества, базируясь на статистических методах и развиваясь циклически, проходит через определенные этапы (рис.1).
Рис. 1. Цикл Деминга
Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация - оборотом цикла Деминга.
Для эффективного обеспечения контроля качества необходимо участие всех без исключения работников предприятия (от рабочего до руководителя). Реализуемый таким образом контроль качества стал называться всеобщим (Total Quality Control - TQC). Тотальный контроль стал внедрятся в Японии в 60-х годах, из множества статистических методов были выбраны 7 наиболее эффективных и доступных методов, в совокупности составляющих систему, полностью обеспечивающих осуществление статистического контроля на рабочем месте. Они получили название "семь методов (или инструментов) контроля качества" и составили основу TQC.
Это следующие методы: расслоение графики (полигон, гистограмма, кумулятивная кривая); расслаивание общей изменчивости статистических данных с помощью дисперсионного анализа; диаграмма Парето; причинно-следственная диаграмма; диаграмма разброса (поле корреляции); контрольная карта; контрольный лист.
Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества продукции, его можно распространить на все управление производством, а именно процесс управления можно рассматривать как последовательность прохождения следующих важнейших этапов: план (РLAN), реализация (DO), проверка (CHECK), исправление (ACTION). Действительно, любая работа начинается с составления плана (Р) работы, после чего выполняется (D) сама работа в соответствии с планом, затем проверяется (C) соответствие полученного результата запланированному и, наконец , принимаются необходимые меры (A) в случае отклонения результата исполнения от запланированного. Этот цикл получил название РDCA.
После завершения первого цикла вновь переходят к составлению нового плана, в который вносится коррекция с учетом предыдущей ошибки. Циклы повторяются до совпадения результата с планом (рис.2).
Рис. 2. Прохождение этапов РDCA
Циклы РDCA являются основным методом повышения качества продукции.
В конце 80-х годов контроль качества распространился на другие сферы деятельности человека, такие как образование, медицина и т.д. Контроль качества, далеко выйдя за пределы сферы производства, стал универсальным. Поэтому термин “всеобщий контроль качества” (TQC), переставший отражать сущность явления, в начале 90-х годов было предложено заменить на термин "универсальный контроль качества" (Universal Quality Control - UQC), в основе которого остались те же 7 инструментов качества.
XXI век должен положить конец разногласиям и жесткой конкуренции между странами. Мировая экономика должна прийти в равновесие . Развитые страны помогут развивающимся реализовать свои возможности. Качество изделий всех стран должно стать таким, чтобы их покупали во всем мире. И в этом существенную роль должен играть UQC.