2.2. Себестоимость и уровень качества продукции

Зависимость себестоимости и уровня качества продукции можно в общем виде представить в виде следующего графика (рис.3).

Рис. 3. График зависимости себестоимости от уровня качества

СП - затраты на материалы, комплектующие изделия, оборудование, заработную плату, контроль и испытания и т.д.

При повышении уровня качества от низкого до оптимального затраты растут медленно (x), поскольку производство легко справляется с заданными требованиями на уровень качества. По мере повышения УКП затраты (y) существенно возрастают. При дальнейшем повышении требований к УКП в конце концов достигается такой предел, когда ни оборудование, ни ТП, ни НТП и т.д. не в состоянии обеспечить требуемого (недостижимо высокого) качества. Затраты при этом устремляются в бесконечность.

Затраты на продукцию складываются из затрат на изготовление (проектирование и производство) и на эксплуатацию продукции (рис. 4).

Рис. 4. Затраты на продукцию: 1 - затраты на изготовление продукции; 2 - затраты на эксплуатацию продукции; 3 - суммарные затраты

Оптимальный уровень качества продукции - это такой уровень, выше или ниже которого производить продукцию экономически нецелесообразно.

При низком уровне качества продукции в сфере эксплуатации потребитель вынужден выделять допол­нительные средства на ремонт, доработку и обслуживание продукции.

Высокий уровень качества продукции обуславливается ее высокой себестоимостью.

2.3. Контроль качества изделия

Качество любого изделия - это совокупность свойств изделия, удовлетворяющих определенные требования потребителя, в соответствии с его назначением.

Параметры объекта, характеризующие его качество, называют параметрами качества.

Совокупность этапов проектирования, изготовления и эксплуатации (рис.5) составляет жизненный цикл изделия, который все время повторяется в соответствии с циклом Деминга.

Рис.5. Этапы жизненного цикла изделия

Качество изделия, являясь его свойством, закладывается в изделие в процессе его проектирования, обеспечивается при производстве, а оценивается в процессе эксплуатации.

Контроль качества осуществляется путем сравнения запланированного значения параметра качества с действительным показателем качества. Например, параметром качества изделия является его масса, а показателем его качества будет конкретное значение этой массы, записанное в НТД на изделие.

Контроль качества серийной продукции состоит в том, чтобы, проверяя заданные выборочные параметры качества, обнаружить их отклонение от запланированных значений. После устранения найденной причины отклонения необходимо снова проверить соответствие параметров качества запланированным (стандарту или норме). Именно в этом проявляется смысл повторения цикла Деминга.

ЭС характеризуется большим количеством и многообразием показателей качества, которые делятся на два основных класса:

1. количественные показатели (физические, электрические, механические, химические величины);

2. качественные показатели, оцениваемые не конкретными значениями величин, а с помощью чувственных органов человека (зрительными органами, например восприятие цвета; обоняние - восприятие запахов и т.д.).

В целях уменьшения количества рассматриваемых показателей качества на практике применяется теория относительного качества. Она заключается в том, что оценка качества на том или ином этапе жизненного цикла изделия дается в зависимости от назначения этого этапа.

На этапе проектирования рассматривается соответствие разрабатываемого изделия техническому заданию (ТЗ), согласованному заказчиком.

На этапе производства рассматривается соответствие изделия технологической документации для отдельной операции его изготовления.

На этапе эксплуатации рассматривается соответствие изделия техническим условиям (ТУ).

Очевидным является факт, что не все параметры качества на этапах, предшествующих эксплуатации и самом этапе эксплуатации являются одинаково важными. Для выделения превалирующих показателей качества (контролю и обеспечению уровня качества которых в системе управления качеством уделено первостепенное внимание) разработаны методы оценки степени их важности. На основе этих методов единичному показателю качества присваивают коэффициент весомости, значение которого характеризует степень влияния показателя качества на качество готового изделия.

Управление качеством возможно только в том случае, если возможно управление факторами, воздействующими на рассматриваемый параметр качества. Если исследуемый объект рассматривать в виде "черного ящика" (рис.6), то все разнообразие факторов, воздействующих на параметр качества (Y) объекта, можно условно разбить на 3 самостоятельных группы:

Рис. 6. Схема процесса в виде “черного ящика”

‑ входные управляемые параметры, которые можно измерять и целенаправленно изменять, поддерживая при этом заданные значения показателя качества .

Вектор называется вектором факторов; область его возможных значений ‑ факторным пространством; составляющие ‑ факторами.

‑ контролируемые, но не управляемые параметры (состояние исходных материалов, полуфабрикатов и т.д. , например чистота исходного кремния при изготовлении микросхем).

‑ неконтролируемые и неуправляемые параметры.

Это параметры, оказывающие случайные возмущающие воздействия на качество объекта.

‑ показатели качества объекта , имеющие разную степень важности.

Система управления качеством рассматривает только контролируемые и управляемые факторы, оказывающие влияние на параметры качества объекта управления.