3.2. Газовая сварка.

Наконечник горелки берут из расчета 100—150 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Пламя должно быть нормальным; присадочные прутки— близкими по химическому составу к свариваемому металлу. Для сварки алюминиевых бронз можно использовать флюсы, предназначенные для сварки алюминия; для остальных бронз можно применять флюсы, предназначенные для сварки меди. Газовую сварку бронзы рекомендуется вести с предва­рительным подогревом до 350 —450 С.

3.3. Термическая обработка.

После дуговой или газовой сварки бронзовые детали рекомендуется подвергать отжигу при 450 — 500 ⁰С. Проковку швов можно делать только при сварке катаной бронзы, швы на литой бронзе не проковывают.

Сварка титана и никеля.

1. Сварка титана.

Титан и его сплавы получают все большее распространение в промышленности. Большим затруднением при сварке титана и его сплавов является высокая активность их к кислороду и азоту воздуха. Кислород, азот, а также водород и углерод отрицательно влияют на свариваемость и являются вред­ными примесями. Для качественной сварки необходимо, чтобы свариваемый и присадочный металлы содержали вредные примесив следующих пределах, %, не более: кислород 0,15; азот 0,04; водород 0,01; углерод 0,1.

Основные особенности сварки титана — необходимость надежной защиты зоны сварки и обратной стороны шва (корня шва) от вредного воздействия атмосферного воздуха (защите подлежат не только рас­плавленный металл, но и участки, нагретые до температуры 500 °С), обеспечение в процессе сварки минимального времени нагрева сва­риваемых деталей.

Титан и его сплавы можно сваривать аргонодуговой сваркой, автоматической под слоем флюса, а также стыковой, точечной и шовной контактной сваркой.

2. Аргонодуговая сварка.

Этот способ сварки является основным при сварке титана и его сплавов. При сварке неплавящимся электро­дом применяют вольфрамовые прутки (не допускается применение угольных электродов). Аргон должен иметь чистоту не менее 99,7 % и совершенно не содержать влаги. В качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку из титана и его сплавов. Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 мин в растворе следующего состава: соляная кислота 340 — 350 мл; азотная кислота 55 — 60 мл; фтористый калий 50 г; вода 600 мл.

Для защиты обратной стороны шва наиболее целесообразно применять стальные подкладки с поддувом аргоном (рис. 22).

Рис. 22. Схема аргонодуговой сварки титана на стальной подкладке с поддувом арго­ном:

1 — свариваемые листы; 2 — стальная подкладка; 3 — цен­тральный кольцевой канал; 4 — отверстие; 5 — канавка; 6 — прижимы.

Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе обратной полярности. При толщине свариваемого металла 0,8 — 3 мм диаметр присадочной проволоки 1 — 2 мм.

Автоматическую сварку вольфрамовым электродом стыковых соединений с толщиной листов до 6 мм можно выполнять без присадочной проволоки. Листы толщиной до 3 мм сваривают с одной стороны, а толщиной 3 — 6 мм — с двух сторон.