- •1.2 Материальный баланс.
- •1.3 Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •1.4 Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.1 Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Соответственно. Используя допущение об отсутствие сопротивления переносу вещества со стороны межфазной поверхности равновесии на границе раздела фаз, запишем:
- •1.4.2 Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •1.4.3 Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.4 Число и высота единиц переноса
- •1.5 Аналогия тепло - и массообмена.
- •1.6 Упрощенные модели массоотдачи.
- •1.7. Классификация и основы расчета массообменных аппаратов.
- •1.7.1 Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •1.7.2 Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •2. Абсорбция.
- •2.1. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •2.2. Материальный баланс и расход абсорбента
- •2.3 Тепловой баланс абсорбции.
- •2.4 Кинетика абсорбции.
- •2.5 Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •3. Перегонка жидкостей.
- •3.1. Равновесие в системах жидкость – пар.
- •3.2 Простая перегонка(дистилляция).
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •3.4.Ректификация.
- •3.4.1. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •3.4.2. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •3.5 Периодическая ректификация
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей.
- •3.7. Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •3.8. Ректификационные установки.
- •4. Экстракция.
- •4.1.Жидкостная экстракция
- •4.1.1 Равновесия в системе жидкость – жидкость.
- •4.1.2 Материальный баланс процесса жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •4.1.3 Кинетика жидкостной экстракции.
- •4.1.3 Основные способы проведения жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •Многоступенчатая экстракция с перекрестным током растворителя.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •4.1.4. Классификация и конструкции экстракторов
- •4.1.4.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
- •4.2. Экстрагирование в системе твердое тело – жидкость (выщелачивание).
- •4.2.1 Экстрагирование растворенного вещества.
- •4.2.2 Экстрагирование твердого вещества.
- •4.2.3. Способы и схемы экстрагирования.
- •5. Сушка.
- •5.1. Параметры влажного воздуха.
- •5.2. Диаграмма состояния влажного воздуха.
- •5.3 Равновесие при сушке.
- •5.4. Формы связи влаги с материалом.
- •5.4.1. Перемещение влаги внутри твердого материала
- •5.5 Материальный баланс конвективной сушки.
- •5.6 Тепловой баланс конвективной сушки.
- •5.7 Кинетика процесса конвективной сушки.
- •5.8. Устройство и принцип действия сушилок.
- •6.1 Адсорбенты.
- •6.2 Равновесие при адсорбции.
- •6.3 Материальный баланс адсорбции.
- •6.4. Кинетика периодической адсорбции.
- •6.5. Непрерывная адсорбция
- •6.6. Десорбция
- •6.7. Устройство и принципы действия адсорбционных аппаратов.
- •7. Кристаллизация.
- •7.1 Равновесие при кристаллизации.
- •7.2. Кинетика процессов кристаллизации.
- •7.3. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Материальный баланс.
- •7.4. Конструкции кристаллизаторов.
- •8. Мембранные процессы.
- •8.1. Классификация методов мембранного разделения. Типы мембран.
- •8.2. Механизм и кинетика мембранных процессов.
- •8.2.1. Баромембранные процессы.
- •8.2.2. Диффузионно-мембранные процессы.
- •8.2.3. Элетромембранные процессы.
- •8.2.4. Термомембранные процессы.
- •8.3. Конструкции мембранных аппаратов.
Материальный баланс постепенной дистилляции.
В
данный момент количество жидкости L,
а ее состав х (по НК) и
в паре над жидкостью. Количество НК в
жидкости Lx.
За время dt
испарится dL
смеси, концентрация НК уменьшится на
dx:
Lx=(L-dL)(x-dx)+y*dL (3.12)
Раскрывая скобки и пренебрегая членом dLdx, как величину второго порядка, после разделения переменных получим:
(3.13)
Здесь
- количество исходной смеси;
-
количество кубового остатка;
и
-
концентрация НК в исходной смеси и в
остатке соответственно.
Вид
функции y*=f(x)
определяется формой кривой равновесия,
которая является специфической для
каждой системы жидкость – пар. Поэтому
уравнение (3.13) решается графически,
построением зависимости
от х (рис.3.12).
Рис.3.12. К расчету материального баланса постепенной дистилляции.
Зная
по уравнению (3.13), по площади под кривой
на графике находим W.
Количество дистиллята определяется
D=
.
Составим материальный баланс по НК:
(3.14)
Здесь
-
-
средний состав получаемого дистиллята.
Находим :
(3.15)
Итак, нашли количество и средний состав дистиллята.
3.4.Ректификация.
Ректификация - процесс разделения жидких смесей, который сводится к одновременно протекающей и многократно повторяемых процессов частичного испарения и конденсации разделяемый смеси на поверхности контакта фаз.
Рассмотрим непрерывную бинарную ректификацию (рис.3.13).
Рис. 3.13. Схема установки непрерывной ректификации: 1 - ректификационная колонна; 2 - дефлегматор; 3 - холодильник дистиллята; 4 - холодильник кубового остатка; 5 - кипятильник кубового остатка; 6 - подогреватель исходной смеси; 7 - делитель флегмы; 8 - делитель кубового остатка; 9 - сборник кубового остатка; 10 - сборник дистиллята.
Рассмотрим
работу ректификационной установки на
примере тарельчатой колонны (принципиальных
отличий в работе колонн других конструкций
нет). Исходная смесь состава
с расходом
поступает в подогреватель 6, где
нагревается до температуры, как правило,
близкой к температуре кипения и подается
в колонну 1. Обычно исходная смесь
подается в
колонну в жидком состоянии, но иногда
может подаваться в виде пара или смеси
пара и жидкости. Тарелка, на которую
поступает исходная смесь, называется
питательной
или тарелкой
питания.
Она делит
колонну на две части: верхнюю, называемую
укрепляющей,
и нижнюю - исчерпывающую.
Жидкость стекает с каждой тарелки на
более нижнюю, контактируя с восходящим
неравновесным потоком пара. При этом
из пара в жидкость переходит ВК, а из
жидкости в пар - НК. Таким образом,
жидкость, стекая вниз, обогащается ВК
и из нижней части колонны отводится
кубовый остаток, в котором преобладает
ВК по сравнению с исходной смесью
.
Часть кубового остатка, разделяясь в
делителе 8, отводится в виде конечного
продукта в сборник 9, а другая - поступает
в кипятильник 5, испаряется и подается
в виде пара в колонну под нижнюю тарелку.
Пар
проходит через тарелки, контактируя с
жидкостью, обогащается НК и отводится
из верхней части колонны в дефлегматор
2, где, как правило, полностью конденсируется.
Конденсат разделяется в делителе 7 на
две части, одна из которых отводится в
виде дистиллята в сборник готового
продукта 10. Содержание НК в нем выше,
чем в исходной смеси
.
Другая часть конденсата, называемая
флегмой, подается на верхнюю тарелку и
стекает вниз для обеспечения контакта
с паром в верхней части колонны. Если в
дефлегматоре весь пар конденсируется
то составы пара
,
дистиллята
и флегмы
одинаковы
и в делителе 7 происходит лишь разделение
жидкого потока на части без изменения
его состава.
При взаимодействии поднимающихся паров со стекающей жидкостью происходит частичная конденсация паров и частичное испарение жидкости (флегмы) за счет теплоты конденсации. При этом из пара конденсируется в основном ВК, а из флегмы, в основном, НК. Таким образом отекающая флегма непрерывно обогащаются ВК, а поднимающиеся пары – НК.
Если
вся жидкость, поступающая в кипятильник
5, испаряется, то состав пара, поступающего
в колонну
равен составу
кубового остатка
.
Исходная
смесь состава x1
нагрета до Т1
кипения
(рис.3.14). При этом получим пар, находящийся
в равновесии с жидкостью. При конденсации
этого пара образуется жидкость (конденсат)
состава х2
=y1*,
которая обогащена НК. Нагрев эту жидкость
до Т2,
и сконденсировав образующие пары,
получим конденсат состава х3=y2*.
Как видно
.Таким
образом можно получить жидкость,
практически из НК. Поскольку жидкость
бинарная, кубовый остаток получил в
виде почти чистого ВК.
Рис.3.14. Фазовая диаграмма Т – x,y при Р=const.
Процесс ректификации осуществляется периодически или непрерывно, при ратм, рвак и ризб.
Для непрерывного процесса ректификации необходимо, чтобы исходная смесь соприкасалась со встречным потоком пара с несколько большей концентрацией ВК, чем в жидкой смеси. Положение питающей тарелки рассчитывают с учетом этого обстоятельства.
Для удобства анализа и расчета процесса ректификации вводят понятие о флегмовом числе R. Отношение киломолей флегмы Ф, приходящейся на 1 кмоль отбираемого дистиллята D, называют флегмовым числом:
R=Ф/D (3.16)
