- •1.2 Материальный баланс.
- •1.3 Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •1.4 Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.1 Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Соответственно. Используя допущение об отсутствие сопротивления переносу вещества со стороны межфазной поверхности равновесии на границе раздела фаз, запишем:
- •1.4.2 Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •1.4.3 Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.4 Число и высота единиц переноса
- •1.5 Аналогия тепло - и массообмена.
- •1.6 Упрощенные модели массоотдачи.
- •1.7. Классификация и основы расчета массообменных аппаратов.
- •1.7.1 Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •1.7.2 Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •2. Абсорбция.
- •2.1. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •2.2. Материальный баланс и расход абсорбента
- •2.3 Тепловой баланс абсорбции.
- •2.4 Кинетика абсорбции.
- •2.5 Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •3. Перегонка жидкостей.
- •3.1. Равновесие в системах жидкость – пар.
- •3.2 Простая перегонка(дистилляция).
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •3.4.Ректификация.
- •3.4.1. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •3.4.2. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •3.5 Периодическая ректификация
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей.
- •3.7. Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •3.8. Ректификационные установки.
- •4. Экстракция.
- •4.1.Жидкостная экстракция
- •4.1.1 Равновесия в системе жидкость – жидкость.
- •4.1.2 Материальный баланс процесса жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •4.1.3 Кинетика жидкостной экстракции.
- •4.1.3 Основные способы проведения жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •Многоступенчатая экстракция с перекрестным током растворителя.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •4.1.4. Классификация и конструкции экстракторов
- •4.1.4.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
- •4.2. Экстрагирование в системе твердое тело – жидкость (выщелачивание).
- •4.2.1 Экстрагирование растворенного вещества.
- •4.2.2 Экстрагирование твердого вещества.
- •4.2.3. Способы и схемы экстрагирования.
- •5. Сушка.
- •5.1. Параметры влажного воздуха.
- •5.2. Диаграмма состояния влажного воздуха.
- •5.3 Равновесие при сушке.
- •5.4. Формы связи влаги с материалом.
- •5.4.1. Перемещение влаги внутри твердого материала
- •5.5 Материальный баланс конвективной сушки.
- •5.6 Тепловой баланс конвективной сушки.
- •5.7 Кинетика процесса конвективной сушки.
- •5.8. Устройство и принцип действия сушилок.
- •6.1 Адсорбенты.
- •6.2 Равновесие при адсорбции.
- •6.3 Материальный баланс адсорбции.
- •6.4. Кинетика периодической адсорбции.
- •6.5. Непрерывная адсорбция
- •6.6. Десорбция
- •6.7. Устройство и принципы действия адсорбционных аппаратов.
- •7. Кристаллизация.
- •7.1 Равновесие при кристаллизации.
- •7.2. Кинетика процессов кристаллизации.
- •7.3. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Материальный баланс.
- •7.4. Конструкции кристаллизаторов.
- •8. Мембранные процессы.
- •8.1. Классификация методов мембранного разделения. Типы мембран.
- •8.2. Механизм и кинетика мембранных процессов.
- •8.2.1. Баромембранные процессы.
- •8.2.2. Диффузионно-мембранные процессы.
- •8.2.3. Элетромембранные процессы.
- •8.2.4. Термомембранные процессы.
- •8.3. Конструкции мембранных аппаратов.
Выбор флегмовога числа.
Практически
R
не бывает задано, и его нужно правильно
выбрать. Точка пересечения рабочих
линий
зависит от величины
,
которая однозначно меняется с изменением
R,
так как
.
Для точки
и
и движущая сила процесса равно нулю.
Для точки
,
и движущая сила максимальная. Минимальное
значение флегмового числа определяется
для точки
по формуле:
(3.26)
На
практике применяют
От R зависит размеры аппарата и расход теплоносителей. Следовательно капитальные и эксплуатационные затраты. Эксплуатационные затраты (расход теплоносителей) возрастают прямо пропорционально R. С увеличением R возрастает движущая сила процесса и уменьшается необходимое число теоретических ступеней. При некотором R рабочий объем колонны станет минимальным, минимальным будет стоимость колонны. Найти Rопт достаточно сложно, поэтому выбор действительного R производят приближенно.
3.4.2. Тепловой баланс ректификационной колонны.
Составим тепловой баланс колонны непрерывного действия, изображенной на рис. 3.17.
Рис. 3.17. Схема теплового баланса ректификационной колонны.
(3.24)
приход
теплоты с теплоносителем в кипятильнике,
расход
теплоты с уходящим из колонны паром,
приход
теплоты с исходной смесью,
расход
теплоты с уходящим из колонны кубовым
остатком,
приход
теплоты флегмой
потери
тепла в окружающую среду.
C учетом того, что
,
имеем
(3.25)
Решив
(3.25) относительно
получим :
(3.26)
Здесь:
-
теплота испарения флегмы,
-
теплота на испарение дистиллята,
-
теплота на обогрев кубового остатка от
температуры исходной смеси, до температуры
остатка.
Расход греющего пара в кипятильнике определяется по формуле:
,
(3.27)
где r- теплота парообразования греющего пара.
Потери тепла в окружающую среду при наличии тепловой изоляции, обычно, невелики и составляют 3-5% от полезной нагрузки кипятильника.
Расход теплоты на ректификацию велик. Поэтому необходимо предусмотреть рекуперацию части тепла.
3.5 Периодическая ректификация
Ректификационные установки периодического действия используются преимущественно в малотоннажных производствах.
Исходную смесь загружают в куб и подогревают до кипения. Образующиеся в кубе пар, поднимаясь по колонне, обогащается НК в результате контакта со стекающей вниз флегмой, которая по мере движения к кубу обогащается ВК. Пары из колонны отводится в дефлегматор, где они конденсируются (полностью или частично). Жидкость в кубе постепенно обогащается ВК, теряя НК, который уносится паром. После достижения заданного состава кубовый жидкости, что можно установить по температуре кипения, ее сливают, а в куб загружают новую порцию исходной смеси (рис.3.18)
Таким образом, колонна работает в режиме укрепляющей части, роль исчерпывающей части играет куб.
Рис.3.18. Схема установки периодической ректификации:
1 – куб – испаритель, 2 – ректификационная колонна, 3 – дефлегматор, 4 – делитель флегмы, 5 – холодильник дистиллята, 6 – сборник дистиллята, 7 – холодильник кубового остатка, 8 – сборник кубового остатка.
Периодическую ректификацию можно провести двумя способами:
при постоянном флегмовом числе (R=const)
при постоянном составе дистиллята (
=const)
Случай
R=const.
Поскольку ввод питания в колонну
отсутствует ,то расходы жидкости и пара
по высоте колонны не изменяются, что
обуславливает единственную рабочую
линию, соответствующую рабочей линии
верхней части колонны непрерывного
действия. Отличие будет заключаться в
уменьшении состава дистиллята с течением
времени
,
что приводит к параллельному переносу
рабочей линии вниз для каждого последующего
момента времени (рис.3.19 и рис.3.20) .
Рис.3.19. Рабочие линии и линия Рис.3.20. Зависимость состава
равновесия для периодической дистиллята от состава кубовой
ректификации при R=const. жидкости.
Между рабочими линиями и линией равновесия вписываются прямоугольные треугольники, определяющие количество теоретических ступеней (тарелок).
Случай хD = const. Количество флегмы по мере уменьшения содержания НК в кубе должно постепенно возрастать. Поэтому для проведения этого процесса требуется управляющие автоматизированные системы.
Рис.3.21.
Рабочие линии и линия равно-
Рис.3.22. Определение рабочего
весия для периодической ректификации флегмового числа в зависимости
при хD = const. от состава кубовой жидкости.
На
рис.3.21 рабочие линии построены для
различных значений R.
По этим данным строится зависимость
(рис.3.22).
Установка для проведения процесса аналогична изображенной на рис.3.18. Только отпадает необходимости в нескольких сборниках дистиллята.
Зависимости
и
строятся на основе уравнений материального
баланса.
