- •1.2 Материальный баланс.
- •1.3 Уравнения рабочих и равновесных линий.
- •1.4 Различные модификации уравнений массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.1 Уравнения массоотдачи и массопередачи в локальной форме.
- •Соответственно. Используя допущение об отсутствие сопротивления переносу вещества со стороны межфазной поверхности равновесии на границе раздела фаз, запишем:
- •1.4.2 Интегральная форма уравнений массоотдачи и массопередачи
- •1.4.3 Объёмные коэффициенты массоотдачи и массопередачи.
- •1.4.4 Число и высота единиц переноса
- •1.5 Аналогия тепло - и массообмена.
- •1.6 Упрощенные модели массоотдачи.
- •1.7. Классификация и основы расчета массообменных аппаратов.
- •1.7.1 Технологический расчет аппарата с непрерывным контактом фаз
- •Используя величину удельной поверхности контакта фаз вначале можно определить рабочий объем аппарата:
- •1.7.2 Технологический расчет аппарата со ступенчатым контактом фаз.
- •2. Абсорбция.
- •2.1. Равновесие при абсорбции. Закон Генри.
- •2.2. Материальный баланс и расход абсорбента
- •2.3 Тепловой баланс абсорбции.
- •2.4 Кинетика абсорбции.
- •2.5 Конструкции абсорберов.
- •Плёночные абсорберы.
- •Насадочные абсорберы.
- •Выбор насадки.
- •Тарельчатые абсорберы.
- •Распыливающие аппараты.
- •3. Перегонка жидкостей.
- •3.1. Равновесие в системах жидкость – пар.
- •3.2 Простая перегонка(дистилляция).
- •Однократная дистилляция.
- •Постепенная дистилляция.
- •Материальный баланс постепенной дистилляции.
- •3.4.Ректификация.
- •3.4.1. Материальный баланс непрерывной ректификации бинарных смесей.
- •Материальный баланс колонны по всему потоку:
- •Материальный баланс по нк:
- •Уравнения рабочих линий.
- •Выбор флегмовога числа.
- •3.4.2. Тепловой баланс ректификационной колонны.
- •3.5 Периодическая ректификация
- •3.6. Ректификация многокомпонентных смесей.
- •3.7. Экстрактивная и азеотропная ректификация.
- •3.8. Ректификационные установки.
- •4. Экстракция.
- •4.1.Жидкостная экстракция
- •4.1.1 Равновесия в системе жидкость – жидкость.
- •4.1.2 Материальный баланс процесса жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •4.1.3 Кинетика жидкостной экстракции.
- •4.1.3 Основные способы проведения жидкостной экстракции. Однократная (одноступенчатая) экстракция.
- •Многоступенчатая экстракция с перекрестным током растворителя.
- •Многократная экстракция с противоточным движением растворителя.
- •Непрерывная противоточная экстракция.
- •4.1.4. Классификация и конструкции экстракторов
- •4.1.4.1. Ступенчатые экстракторы
- •4.1.4.2 Дифференциально-контактные экстракторы. Экстракторы без подвода дополнительной энергии.
- •Экстракторы с подводом дополнительной энергии.
- •4.2. Экстрагирование в системе твердое тело – жидкость (выщелачивание).
- •4.2.1 Экстрагирование растворенного вещества.
- •4.2.2 Экстрагирование твердого вещества.
- •4.2.3. Способы и схемы экстрагирования.
- •5. Сушка.
- •5.1. Параметры влажного воздуха.
- •5.2. Диаграмма состояния влажного воздуха.
- •5.3 Равновесие при сушке.
- •5.4. Формы связи влаги с материалом.
- •5.4.1. Перемещение влаги внутри твердого материала
- •5.5 Материальный баланс конвективной сушки.
- •5.6 Тепловой баланс конвективной сушки.
- •5.7 Кинетика процесса конвективной сушки.
- •5.8. Устройство и принцип действия сушилок.
- •6.1 Адсорбенты.
- •6.2 Равновесие при адсорбции.
- •6.3 Материальный баланс адсорбции.
- •6.4. Кинетика периодической адсорбции.
- •6.5. Непрерывная адсорбция
- •6.6. Десорбция
- •6.7. Устройство и принципы действия адсорбционных аппаратов.
- •7. Кристаллизация.
- •7.1 Равновесие при кристаллизации.
- •7.2. Кинетика процессов кристаллизации.
- •7.3. Материальный и тепловой балансы кристаллизации. Материальный баланс.
- •7.4. Конструкции кристаллизаторов.
- •8. Мембранные процессы.
- •8.1. Классификация методов мембранного разделения. Типы мембран.
- •8.2. Механизм и кинетика мембранных процессов.
- •8.2.1. Баромембранные процессы.
- •8.2.2. Диффузионно-мембранные процессы.
- •8.2.3. Элетромембранные процессы.
- •8.2.4. Термомембранные процессы.
- •8.3. Конструкции мембранных аппаратов.
5.8. Устройство и принцип действия сушилок.
Конструкция сушилок разнообразны и они классифицируются по ряду признаков:
по способу организации процесса (непрерывные и периодические);
по направлению движения теплоносителя относительно высушиваемого материала (прямоточные, противоточные, с перекрестным током);
по величине р в рабочем пространстве (ратм , ризб , рвак);
по виду используемого теплоносителя (воздушные, на дымовых или инертных газов, на насыщенном или перегретом паре, на жидких теплоносителях);
по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, радиационные, с нагревом токов высокой частоты… );
по виду высушиваемого материала;
5.8.1. Конвективные сушилки.
Камерные сушилки.
Камерные сушилки отличаются простотой конструкции, периодичностью, большой затратой ручного труда загрузку и разгрузку. Они применяются для сушки небольших количеств материала, при достаточно большой продолжительности процесса.
Рис.5.7. Камерная сушилка: 1 – калориферы, 2 – полки,
3 – высушиваемый материал.
Туннельные сушилки.
Эти аппараты непрерывного действия – вагонетки ходят по кругу. Они применяются для сушки большого количества штучных материалов. Недостаток – неравномерность сушки.
Рис.5.8. Туннельная сушилка: 1 – вагонетки, 2 – рельсы,
3 – калорифер, 4 – вентилятор.
Многоярусная ленточная сушилка.
Эти аппараты непрерывного действия и работают в противоточном режиме. Применяются для сушки сыпучих материалов. Недостаток – громоздкость, небольшая удельная производительность.
Рис.5.9. Многоярусная ленточная сушилка: 1 – калориферы, 2 – вентилятор,
3 – ленточные транспортеры.
Барабанная сушилка.
Аппараты непрерывного действия, применяются для сушки кусковых, зернистых и сыпучих материалов. Угол наклона барабана 2 – 7о ,число оборотов барабана 5 – 8 об/мин. Реализуется прямоток фаз. Недостаток – сложность конструкции.
Рис.5.10. Барабанная сушилка: 1 – топка, 2 – барабан, 3 – привод,
4 – разгрузочная камера, 5 – циклон, 6 – вентилятор, 7 – насадок.
В промышленностях широко применяются также конвективные сушилки со взвешенным слоем материала, распылительные сушилки с пневмотранспортом материала.
5.8.2. Контактные сушилки.
При контактной сушилке теплота передается материалу в основном теплопроводностью от нагретой поверхности. В качестве источника теплоты в большинстве случаев используют водяной пар, высококипящие органические теплоносители и горячую воду (выше 100о ).
Вакуум – сушильные шкафы.
Аппараты периодического действия. Они применяются для сушки легкоокисляющихся, взрывоопасных и выделяющих вредные или ценные пары веществ. Недостаток – аппараты малопроизводительные.
Рис.5.11. Вакуум – сушильный шкаф: 1 – камера, 2 – полки,
3 – высушиваемый материал, 4 – конденсатор.
Вальцовые сушилки.
Получили широкое распространение одно - и двух - вальцовые сушилки.
Рис.5.12. Вальцовые сушилки: а – одновальцовая, б – двухвальцовая.
Пустотелые вальцы изнутри обогреваются паром. Продолжительность сушки регулируется частотой вращения вальцов.
6. АДСОРБЦИЯ
Адсорбцией называют процесс поглощения вещества из смеси газов, паров или растворов поверхностью или объемом пар твердого тела - адсорбента. Поглощаемое вещество, находящееся в газе, паре называется адсорбтивом, а поглощенное - адсорбатом.
Адсорбцию подразделяют на два вида: физическую и химическую.
Физическая адсорбция обусловлена поверхностными вандервальсовыми силами, удерживающими на поверхности адсорбента несколько слоев молекул адсорбата.
При химической адсорбции поглощаемое вещество вступают в химическое взаимодействие с адсорбентом с образованием на его поверхности химических соединений.
Силы притяжения возникает на поверхности адсорбента благодаря тому, что силовое поле поверхностных атомов и молекул не уравновешено силами взаимодействия соседних частиц. Заполнение адсорбатом поверхности адсорбента частично уравновешивает поверхностные силы и уменьшает поверхностное натяжение. Это в конечном счете приводит к выделению тепла. Следовательно, процессы адсорбции экзотермичны.
Процессы адсорбции избирательны и обратимы (десорбция).
Адсорбция – применяется в главным образом при небольших концентрациях поглощаемого вещества в исходной смеси, когда требуется достичь практически полного извлечения адсорбтива. В тех случаях, когда концентрация извлекаемого вещества в исходной смеси велика, обычно выгоднее использовать абсорбцию.
Частным случаем хемосорбции является ионный обмен между твердым ионообменным сорбентом и раствором электролита. Кинетика, а также аппаратурное оформление ионообменных процессов близки к адсорбционным.
