5.2.2 Гвинтові транспортери.

Використовуються для переміщення сипких матеріалів у горизонтальному і похилому напрямках. Принцип роботи - безперервне переміщення зерна шнеком, що обертається гвинтові транспортери в свою чергу поділяються

• Тихохідні - продукт переміщюється від провертання силою тяжіння і терття об жолоб.

• Швидкохідні зерно обертається разом із шнеком, проте терття об циліндричний корпус обмежує швидкість обертання тому воно одночасно повзає взжовж шнека, рухаючись по спіралі.

До переваг їх можна віднести нескладність конструкції, що дає змогу виготовляти їх у ремонтно-механічних цехах консервних заводів, та відсутність тягових органів; до вад — подрібнення матеріалу, що транспортується, внаслідок тертя об жолоб і гвинт.

5.2.3 Вертикальнийтранспортер – норія

У комбікормовому виробництві обладнання знаходиться на ріхних рівнях, що пояснюється величиною конструкцій робочих приміщень та місць для зберігання комбікормів та зерна - силосів. Тому для завантаження останніх і подаче продукту на велику висоту використовуються вертикальні транспортери - норії.Елеватор включає вертикальний прямокутний корпус , в якому змонтовані верхня привідна головка і нижня натяжна головка. Каркас елеватора складається з чотирьох вертикальних кшонзпоперечинами, що утворюють шахту для руху ланцюга з ківшами. На верхній головці на валу закріплений барабан. Для запобігання зворотного руху ланцюгазковшами, при раптовій зупинці елеватора, на валу встановлені двахраповихзупинники.При обриванні ланцюга ковші затримуються вловлювачами, що встановлені по всій висоті каркасу.

У нижній головці змонтований вал з барабаном . Вал закріплений в опорах, які переміщаються за допомогою натяжного пристрою. Ланцюг з ковшами огинає верхній і нижній барабани і приводиться в рух верхнім барабаном зарахунок сили тертя пластин ланцюга об барабан, що перевищує масу навантаженої гілки ланцюга.

Сила тертя регулюється зміною натяжіння ланцюга за допомогою натяжного пристрою нижньої головки.

Елеватор працює наступним чином. Матеріал подається в завантажувальнийлоток, розміщений на висоті другого ківша від осі барабана, і під дією власноїмаси поступає в ковші, піднімається ними і розвантажується на верхньому барабані через лоток, що розміщений на два ківші нижче осіверхнього барабану.

5.2.4 Пневмотранспортні установки

Для транспортування особливо мілких, або подрібнених фракцій використовують пневмотранспортні установки, які призначені не тільки для транспортування зерна і його фракцій, а й для очищення його від продуктів подрібнення з подальшим вловленням пилу і виведення із виробництва очищеного повітря. Пневмотранспортні установки поділяють на три типи за конструктивними особливостями подачі повітря:

• всмоктувальні;

• нагнітальні;

• комбіновані.

Робочі елементи в устаноках є ідентичними. Установки мають такі елементи : приймач; матеріалопровід; віддільник; шлюзовий затвор; повітропровід; пиловіддільник; фільтр; вентилятор.

5.3 Устаткування для розділення сировини на фракції та очищення

Скальператор А1-БЗО

Призначений для відділення найбільш крупних домішок (стебла рослин, палиці, крупні грудки землі, камені і т. д.). Скальператор А1-БЗО складається з наступних основних вузлів: ситового циліндра, корпусу, приводу.

У робочій камері корпусу скальператора встановлений ситовий циліндр. У нижній частині корпусу похилими стінками утворені випускні патрубки для зерна і для крупних домішок. У верхній частині корпусу є приймальний патрубок. До корпусу приварені три стійкі з опорними пластинами для кріплення до перекриття за допомогою анкерних болтів. На одному торці корпусу із зовнішнього боку приварений кронштейн для кріплення опор валу ситового циліндра і приводу. З протилежного торця є вікно для зняття і установки ситового циліндра з пристроєм для очищення сотів. Вікно закривається знімною кришкою.

Горизонтальний ситовий циліндр з металлотканой сітки закріплений консольно на приводному валу і є основним робочим органом машини. Він складається з сферичного днища, приймальній частині циліндрового сита з отворами розміром 25x25 мм і сходовой частині сита з отворами розміром 10 х 10 мм. На внутрішній поверхні сходовой частини ситового циліндра приварена гвинтоподібна лопать з листової сталі для прискорення виведення домішок з машини.

Привід складається з асинхронного двигуна, клиноременной передачі і черв'ячного редуктора.

Щітка для очищення сит встановлена уздовж ситового циліндра і закріплена в утримувачі, який може повертатися на шарнірі. Утримувач щіткою притискається до ситової поверхні пружинами, технологічний процес виділення крупних домішок в скальператоріА1-БЗО здійснюється таким чином. Зернова сумішподається всередину ситового циліндра — в приймальну частину сита з великими отворами.

Очищене зерно практично безперешкодно просівається і виводиться з машини. Крупні домішки переміщаються в сходову частину сита з меншими отворами, через які проходять зерна не відокремилися в приймальній частині. Крупні домішки виводяться з машині через патрубок.

На ефективність роботи скальператора впливають частота обертання ситового циліндра, розміри осередків сита і очищення сит. Ефективність роботи цієї машини 100%. - Оперативного регулювання скальператор не вимагає. У процесі експлуатації машину один раз в місяць оглядають перевіряючи стан ситового циліндра і щіток-очищувачів У разі попадання повноцінного зерна у відходи необхідно зупинити машину і перевірити роботу очищувачів сит. Відмітною особливістю скальператора А1-БЗОєвисока ефективність очищення від крупних домішок, проста заміна сит і висока надійність роботи.

Сепаратори А1-БІС і А1-БЛС

У комплектах устаткування зернопереробних підприємств застосовують два типи сепараторів А1-БІС і А1-БЛС, які випускаються ВАТ "Мельінвест" і мають різні модифікації по продуктивності. Конструкція основних вузлів сепараторів не має принципових відмінностей. Сепараторів мають горизонтальні циклони і противоподсосные клапани для відділення домішок після аспірації. Сепаратори А1-БЛС-16 і А1-БЛС-100 мають дві паралельно працюючі секції, а сепаратор А1-БЛС-12 — односекційний. Розглянемо пристрій на прикладі сепаратора А1-БІС-100. Сепаратор А1-БІС-100 складається з наступних основних вузлів: сйтбвой кузов, привід ситового кузова, пневмосепарирующие канали, приймальні і випускні пристрої, станина.

Ситовий кузов має дві паралельно працюючі секції. Ситовий кузов підвішений до станини за допомогою гнучких підвісок з морського очерету або скловолокна. У кожній секції ситового кузова встановлено два яруси сит, в сепараторах високої продуктивності в кожному ярусі — по дві ситові рами. У сепараторах, вживаних на мельзаводах, встановлена одна ситова рама по довжині кожного ярусу.

Повітряні сепаратори.

Спільно з сепаратором типу А1-БІС і А1-БЛС на комбікормових заводах застосовують повітряних сепараторів РЗ-БАБ і РЗ-БСД.

Повітряний сепаратор РЗ-БАБ включає наступні основні вузли : корпус з пневмосепарирующим каналом, вібролотковий живильник з приводом, приймальний і випускний пристрої. Корпус, виготовлений з листової сталі з підставою з куточків, встановлений на підставці. Передня стінка корпусу є стінкою пневмосепарирующего каналу. Задня стінка має жалюзі , через яких повітря поступає в пневмосепарирующий канал. Усередині корпусу встановлена рухома стінка пневмоканала. Вона складається з двох нерівних частин, сполучених шарнірно. Верхню частину, складову приблизно довжини всієї стінки, і нижнюю можна переміщати за допомогою штурвалів і . При цьому змінюються профіль перетину пневмосепарирующего каналу і відповідно швидкість повітря у вертикальному перетині. Витрату повітря в пневмоканале регулюють дросельною заслінкою за допомогою штурвалу. Візуальний контроль процесу сепарації можна вести через прозорі вікна 13, розташовані по вертикалі в бічних стінках корпусу. Передбачено освітлення зони пневмосепарирующего каналу світильником денного світла. Верхня частина каналу сполучена з аспіраційною мережею патрубком і воздуховодами. Приймальня камерам зварної конструкції з отвором у верхній частині і оглядовими вікнами на бічній поверхні служить для надходження зерна. Вібролоток в зварній конструкції сполучений з корпусом гумовими підвісками і циліндровими пружинами. Гумова накладка вібролотка служить днищем приймальної камери. Вібролоток спирається на гвинтовий пристрій обмежувача ходу, за допомогою якого встановлюється максимальний зазор між вібролотком і приймальною камерою пневмосепарирующего каналу. Маса зерна, що знаходиться в приймальній камері, долає опір пружин і встановлює робочий зазор між вібролотком і приймальною камерою. При зменшенні подачі зерна вібролоток піднімається і зменшує зазор. Таким чином, постійно утворюється зерновий затвор, що перешкоджає підсосу повітря в пневмоканал через живлячий пристрій.

Привід вібролотка здійснюється електромеханічним вібратором би, що є електродвигуном, на обох кінцях валу якого закріплено по два груза-дебаланса, один з них може повертатися щодо іншого. Взаємне розташування вантажів визначає амплітуду коливань вібратора.

Технологічний процес в повітряному сепараторові проходить таким чином. Початкове зерно поступає в приймальну камеру і потім на вібролоток. На ньому вирівнюється шар зерна по всій довжині пневмосепарующого каналу 1,4 м відбувається спливання легких домішок у верхній шар. Підготовлена таким чином зернова суміш поступає в зону дії повітряного потоку. При цьому легені домішки не випробовують опори зернового шару, що підвищує ефективність їх виділення в пневмосепарирующем каналі.

Основна кількість повітря проходить під вібролотком, об'єднується з повітрям, що поступає через жалюзі і пронизує шар зерна. Додаткове надходження повітря через жалюзі перешкоджає осіданню пилу на стінках пневмосепарирующего каналу. Очищене зерно виводиться через конус, а повітря з легкими домішками — в систему аспірації.

Правильне поєднання настройок повітряного і зернового потоків забезпечує ефективність сепарації не нижче 90 % без віднесення корисного зерна у відходи. Оптимальні значення навантаження і середньої швидкості повітряного потоку для очищення пшениці від легких домішок знаходяться відповідно в межах: 85...АЛЕ кг/(ч-см2) і 4,4... 6,1 м/с.

Повітряний сепаратор РЗ-БСД призначений для виділення домішок, що відрізняються від зерна аеродинамічними властивостями, а також для відділення транспортуючого повітря від зерна. Сепаратор РЗ-БСД складається з наступних основних вузлів: ковпака, приймальних і випускних пристроїв, розподільника, внутрішнього кожуха, пневмосепарирующего каналу і сигналізатора рівня зерна.

Ковпак є зварною конструкцією, у верхній частині якої приварені гвинти для кріплення і регулювання положення направляючої конічної воронки. У ковпаку є три оглядові вікна. Ковпак надягає на розподільник і встановлюється на направляюче кільце.

Усередині приймального пристрою зварних конструкції підвішений відбивач і укріплений приймальний патрубок.

Розподільник зварних конструкції складається з конусної і циліндрової частин і надітий на внутрішній циліндровий кожух.

Усередині кожуха приварений перевернутий усічений конус, створюючийосадкову камеру для важких относов. Між розподільником і кожухом знаходиться кільцевий пневмосепарирующий канал .

До конуса за допомогою фланця прикріплений електросигналізатор рівня зерна, що складається з корпусу і чутливого елементу — педалі, що знаходиться усередині конуса. У корпусі сигналізатора є мікроперемикач, нажимное пристрій і пружина повернення. При заповненні випускного конуса зерном педаль сигнализаторз повертається, долаючи опір пружини. Нажімноє пристрій включає мікроперемикач, електричний сигнал передається в систему блокування подачі зерна, внаслідок чого відключається подача зерна. При зниженні рівня зерна в конусі педаль під дією пружини повертається в початкове положення, мікроперемикач відключається і в сепаратора починає поступати зерновоздушная суміш.

Технологічний процес в сепараторі РЗ-БСД,протікає таким чином. Потік зерна з домішками спільно з транспортуючим повітрям поступає в приймальний патрубок і ударяючись про відбивач , падає в направляючу воронку, де происходитосновноерозділення зернової маси і повітря. Зернова маса потім потрапляє на розподільник, скачується по ньому через зовнішній кільцевий канал на направляюче кільце і далі поступає у висхідний потік повітря. Очищене зерно падає вниз і виводиться через конус, а легкі частинки піднімаються вгору. У осадковій камері відбувається другий етап розділення: важкі відноси під дією гравітаційних сил випадають з повітряного потоку і виводяться через патрубок, легкі — під дією аеродинамічних сил поступають в центральний відсисаючий патрубок і разом з повітрям через дросельну насадку виводяться для подальшого очищення у фільтрі.

Таким чином, повітряного сепаратора РЗ-БСД розділяє зерноповітряну суміш на три фракції: зерно, важкі домішки і повітря з легкими домішками. Ефективність сепарації залежить від питомого навантаження, рівномірності подачі зерна і від кількості повітря, що проходить через сепаратора. За даними випробувань, сепаратора РЗ-БСД забезпечує ефективність очищення зерна від легких домішок, рівну 93,5 %.

Настройка і регулювання процесу здійснюється таким чином. Рівномірність розподілу зерна регулюють положенням направляючої воронки з візуальним контролем через вікна. Швидкість повітряного потоку змінюють регулятором дросельної заслінки на підставі аналізу зерна і важких домішок. Якщо в домішках виявляються цілі зерна, швидкість повітря зменшують.