5.5 Живилиники та пристрої для дозування

Живильники.

Сучаснішими пристроями для випуску матеріалів з бункерів є живильники, які крім того можуть виконувати роль і об'ємних дозаторів.

Стрічковий живильник. Робочим органом цього живильника є текстильна прогумована конвеєрна стрічка, що огинає приводний і натяжний барабани. Над верхньою гілкою стрічки, лежачої на роликах або настилі, розташовані борты. Заслінка на виході регулює зазор між її нижньою частиною і стрічкою, що дозволяє змінювати подачу живильника. Швидкість руху стрічки коливається в межах 0,05...0,45 м/с.

Пластинчастий живильник.Складається з настилу із сталевих пластинок з бортами, що взаємно перекривають один одного і прикріплених до ланок двох тягових ланцюгів, які приводяться в рух за допомогою приводних зірочок. Натягнення ланцюгів здійснюється пристроєм. Ланцюги забезпечені роликами, які катаються по тих, що направляють. Засувкою регулюється подача. Швидкість руху наздогнала змінюється в межах 0,02...0,25 м/с.

Ланцюговий живильник має набір нескінченних ланцюгів, що висять перед випускним отвором бункера і створюючих завісу, що перешкоджає самовивантаженню матеріалу. Рух ланцюгів за допомогою приводу на барабані приводить до вивантаження матеріалу.

Гвинтовий (шнековий) живильник подає матеріал за допомогою гвинта (шнека).

Тарілчастий живильник за допомогою горизонтального диска, бункера, що обертається під випускним отвором. Скребок скидає матеріал з диска в приймальний пристрій.

Барабанний живильник має чавунний литий барабан діаметром 300— 1200 мм, розташований під випускним отвором бункера.

Лопатевийживильник складається з корпусу, розділеного лопатями на відсіки. При обертанні корпусу матеріал з відсіків висипається назовні.

Вібраційний живильник складається з лотка, сполученого з плитою що несе вібратор і що спирається на ресори. Вібратор виконаний у вигляді валу з двома дисками, що несуть ексцентричні вантажі. На кришках дисків укріплені контрвантажі, поворот яких щодо дисків дозволяє регулювати відцентрову силу, а отже, і амплітуду коливань вібратора. Ресори закріплені на поворотних кронштейнах, що дозволяють регулювати кут нахилу лотка.

Плунжерний живильник забезпечений лотком, по якому переміщається плунжер, рухомий зворотно-поступальний за допомогою кривошипно-шатунового механізму. Сталевий порожнистий плунжер при ході вперед переміщає перед собою мелкофракционный насипний вантаж, який зсипається з лотка в приймальний пристрій при ході назад плунжер звільняє місце для наступної порції вантажу.

Маятниковий живильник складається з секторного затвора, що приводиться в дію кривошипно-шатуновим механізмом. Регулювання продуктивності досягається зміною частоти обертання колінчастого валу. Важливим чинником стабільності роботи на комбікормових заводах є забезпечення рівномірності подачі матеріалу, що зберігається в бункерах, до дозаторів. Характер закінчення сипкого матеріалу з бункера залежить від багатьох чинників. Істотне значення на цей процес надають фізико-механічнівластивості самого матеріалу, конфігурація бункера, його параметри і розміри випускного отвору і так далі. Значне збільшення отвору бункера не усуває вірогідність утворення зведень і одночасно приводить до значного збільшення навантаження на елементи живильників, що необхідно враховувати при проектуванні як бункерів, так і засобів їх механізації.

Дозатори

Барабанні дозатори

Живлячий дозатор ВП-1 призначений для, дозування сипких продуктів. Складається із сталевого корпусу зі встановленим усередині на валу комірчастим барабаном, розділеним дисками на шість секцій. Секції зміщені одна щодо іншої по гвинтовій лінії, що дозволяє безперервно і більш рівномірно подавати компоненти. Залежно від фізико-механічних властивостей компонентів, що дозуються, застосовують спеціальні диски для дозування зернових, борошнистих, важкосипучих компонентів і для збагачувальних добавок, що входять в рецепти в невеликій кількості. Над барабаном встановлений скребок для вирівнювання продукту. Спонукач в приймальній частині дозатора складається з валу, лопатей і зірочки. До приймального патрубка з фланцями у верхній частині корпусу кріплять самотічнутрубу. Перекидний клапан в нижній частині дозатора служить для відведення компонентів при відборі проб. На вихідній частині корпусу дозатора вбудована магнітна загорода.

Привід змонтований на бічній стінці корпусу. На валу прикріплений приводний важіль, що коливається по дузі. На палець цього важеля встановлений другий важіль, який іншим кінцем шарнірно сполучений з кулісою регулятора. Уздовж неї може ковзати що пересувається гвинтом повзун, положення якого встановлюють за шкалою, укріпленою на кулісі. Палець повзуна і два шатуни шарнірно пов'язані з двома сережками, на осі яких надіті собачки. Останні входять в зачеплення із зубами храпового колеса, закріпленого на валу барабана. Кожна сережка має по дві сабачки, зміщені на півкроку зубів храпового колеса, що підвищує рівномірність обертання барабана і дозволяє забезпечити велику точність дозування. Дозатор працює таким чином. Важіль приводу передає коливальний рух кулісі, яка за допомогою шатуна починає гойдати обидві сережки. При відхиленні веденої ланки вліво верхні собачки повертають храповое колесо,а разом з ним комірчастий барабан проти годинникової стрілки. При відхиленні ланки управо нижні собачки повертають храповое колесо в тому ж напрямі. Таким чином, при гойданні важеля вліво і управо комірчастий барабан двічі повертається на певний кут.

При обертанні гвинта, повзун переміщається уздовж куліси. Кількість продукту, що подається дозатором в одиницю часу, залежить від кута повороту барабана. Чим нижче зміщений повзун уздовж куліси, тим більше зубів храпового колеса захоплює собачка, тим більше кут повороту барабана і продуктивність дозатора.

Продукт поступає в приймальну частину дозатора, де за допомогою спонукача рівномірно, заповнює осередки барабана, що обертається, потім висипається з них, проходить магнітна загорода і виводиться з дозатора.

Тарілчасті дозатори

Тарілчастий дозатор ДТ призначений для дозування солі, крейди і інших компонентів комбікормів.

На зварній станині укріплений бункер, усередині якого на одній осі з валом тарілки закріплений перетрушувач. До нижньої частини бункера приварена труба, на яку надіта випускна труба .

Продуктивність дозатора регулюють, змінюючи висоту щілини між випускною трубою і тарілкою. Для цього обертають насаджений на гвинт маховик механізму регулювання, розташованого на кришці бункери. При обертанні гвинта сполучене з ним коромисло двома тягою піднімає або опускає випускну трубу, регулюючи величину випускної щілини. Положення випускної щілини фіксується стрілочно-цифровим покажчиком. Привід валу тарілки і перетрушувана, що складається з електродвигуна, клиноременной передачі і двоступінчатого редуктора, встановлений в нижній частині станини.

Компонент, що дозується, подається в бункер, через трубу висипається на тарілку, з якою потім скидається ножем у випускний лоток. Положення ножа регулюють поворотом його навколо вертикальної осі і переміщенням по прорізу.

Тарілчастий дозатор ДДТ призначений для дозування важкосипучих компонентів. Складається з електродвигуна, корпусу з вбудованим черв'ячним редуктором, на тихохідному валу якого встановлений перетрушувач, кришка з приймальним патрубком з надітою на неї манжетою, призначеною для регулювання кільцевого зазору; скребка, механізму регулювання подачі з рукояткою, валів із закріпленими на них шестернями і ланцюговою передачею до рухомої манжети. Обертання маховика через шестерні і ланцюгову передачу передається рухомій манжеті, яка при цьому переміщається по різьбленню вгору або вниз, змінюючи відстань до тарілки, а значить — величину подачі. Висоту підйому манжети визначають за шкалою. Передавальне відношення редуктора і частоту обертання тарілки змінюють поворотом спеціальної рукоятки.

Тарілчастий дозатор ДТК призначений для дозування збагачувальних сумішей (преміксів). Складається з приводу, корпусу, закріплених на валу тарілки і спонукача, встановленого над ним рухомого циліндра з регулювальною гайкою, поворотом якої змінюють зазор між циліндром і диском, регулюючи цим пропускну спроможність дозатора. Для скидання матеріалу з тарілки над нею укріплений ніж.

Зі встановленого у верхній частині корпусу приймального бункера компоненти поступають в циліндр, висипаються на диск, потім ніж скидає їх в самотечную трубу дозатора.

Малий тарілчастий дозатор МТД-4А призначений для дозування мінеральних компонентів і збагачувальних сумішей.

Складається з корпусу, приводу (електродвигуна, клиноременной передачі, редуктора), приймально-дозуючого пристрої, механізму регулювання4 і скребків.

Приймально-дозуючий пристрій складається з бункера із змінними конусами, шнекового перетрушувача, рухомого і нерухомого патрубків і тарілки. Продуктивність дозатора регулюють за допомогою гвинта, змінюючи розмір щілини між рухомим патрубком і тарілкою.

Частоту обертання тарілки встановлюють набором змінних шківів клиноременнойпередачи. Автоматизована система управління механізмами завантаження забезпечує включення і виключення підбункерних живильників, приводу змішувача і його засувки. Вона базується на сучасному устаткуванні, керівників, що серійно випускаються, апаратних і програмних засобах. Автоматизований режим ведення технологічного процесу дозволяє підтримувати високу точність зважування порцій в динамічному режимі.

Стрічкові дозатори

Одеським ПО "Точмаш" (Україна) проводиться ряд стрічкових дозаторів з тензометрической системою вимірювання.

Ці дозатори складаються з механічної частини і шафи управління. У механічну частину входять: стрічковий конвеєр з вбудованим під стрічку тензометрическимвесоизмерителем, регульований привід з електродвигуном постійного струму і перетворювачем швидкості електродвигуна в частотний сигнал, що формує воронка з вертикальним і горизонтальм шиберами, борти і кожухи, що захищають. У шафі управління уніфікованої типової конструкції (УТК) з поворотною рамою змонтована силова апаратура і розташована автоматична система вимірювання і регулювання.

Принцип дії заснований на вимірюванні продуктивності потоку матеріалу, що витягається стрічковим конвеєром з формуючої воронки, множенням аналогових сигналів навантаження на швидкість стрічки і автоматичному регулюванні продуктивності зміною швидкості стрічки.

Застосування стрічкових дозаторів дозволяє збільшити продуктивність ліній, що є їх гідністю. Проте з гідності цих дозаторів - високої продуктивності — витікає і ихсерьезный недолік — зростає ціна риски при різного роду збоях, а також в процесі налагоджувальних і підстроєних робіт.

На практиці число збоїв і підстроювань протягом зміни може досягати від декількох одиниць до декількох десятків в зміну. Час запізнювання у відключенні паралельно працюючих дозаторів можна скоротити до 3.. .5 з, але через велике їх число за зміну сумарний час нестаціонарних режимів може все ж таки досягати декількох хвилин.

Навіть при ідеальних процесах запуску і останову дозаторів безперервної дії існує перехідний режим, який можна оцінити в 2...3 з на початку і стільки ж в кінці.

Таким чином, включивши в роботу дозатори безперервної дії на випуск продукції, треба старатися їх більше не зупиняти, тобто реалізувати на практиці безперервний і стаціонарний процес, прагнучи до мінімуму перехідних процесів.

Стрічкові весоизмерители можна віднести до неточних засобів зважування на ходу. Внаслідок цього вони мають багато супротивників застосування в галузі, а в деяких країнах, наприклад, в Голландії, їх застосування в комбікормовій промисловості заборонене законодавчо.