5.8 Магнітний захист перед машинами ударної дії

У зернову суміш, що поступає на зернопереробні підприємства, а також в продукти переробки зерна і готову продукцію, потрапляють металомагнітнідомішки при прибиранні зерна, при зберіганні, транспортуванні, а також в результаті зносу робочих органів. Металомагнітні домішки вельми різноманітні по розмірах, формі і походженні: предмети (цвяхи, шматочки металу, залізняку і т. п.), що випадково потрапили, і частинки, потрапляють в продукт в результаті зносу робочих органів, виготовлених із сталі (бичів, валів, решіт і т. п.). Наявність таких домішок може привести до іскроутворення або пошкодження робочих органів машин. Особливо небезпечно і небажане попадання металломагнитных домішок в готову продукцію. Тому вміст їх в готовій продукції строго регламентовано (не більше 3 мг/кг). Величина окремих частинок в найбільшому лінійному вимірюванні не повинна перевищувати 0,3 мм, а маса окремих крупинок руди або шлаку не повинна бути більше 0,4 мг.

У технологічному процесі переробки зерна на комбікормовому заводі магнітний захист встановлюють над подаючими стрічковими транспортерами, в лініях подачі компонентів, перед або в приймальній шкарпетці черевика приймальної норії, перед оббивнимиі шелушильнимимашинами, дробарками і пресами. Магнітні апарати перед обоечными і шелушильными машинами для зерна, а також бичовимиі щітковими машинами служать для уловлювання металомагнітнихчастинок, що випадково потрапили, які також можуть пошкодити робочі органи і привести до пожежонебезпечноїситуації. З іншого боку, потрапляючи в муку і комбікорми, металеві частинки, особливо голчатої форми, представляють небезпеку для слизистої оболонки, шлунково-кишкового тракту людини ітварин. Магнітний сепаратор перед подрібнюючими машинами (вальцовым верстатом, дробаркою, подрібненням) повинен забезпечувати повне виділення всіх металломагнитных домішок, а на інших системах - повністю затримувати випадкові крупні металломагнитные частинки і 90-100% дрібних робочих органів попередніх систем, що утворилися в результаті зносу.

На мал. 4.1 приведені технологічні схеми сучасних магнітних сепараторів, найбільш широко поширених у вітчизняних і зарубіжних конструкціях і відрізняються способом видалення металомагнітних домішок з рухомого потоку.

^{Мал. 4.1 Схеми магнітних сепараторів}

У переважній більшості в конструкціях використовуються блоки на основі постійних магнітів. До недавнього часу використовувалися сепаратори з електромагнітними блоками (ДЕС, ДЛС, ЕМ і ін.), проте сьогодні вони практично не випускаються у зв'язку з складнішою конструкциейи експлуатацією і значним підвищенням параметрів постійних магнітів, тому в класифікації магнітних сепараторіввони не деталізують.

Магнітні сепаратори розрізняються по функціональному призначенню, що визначається физико-механічнимвластивостями оброблюваних продуктів (сипучість, кути тертя, схильність до злежування і т. п.). Тому в технічній документації завжди вказується призначення сепаратора (для зерна, муки, крупи, продуктів подрібнення і т. д.).По конструктивному виконання магнітні сепаратори підрозділяються в основному, по технічному вирішенню магнітного блоку: з плоскими магнітами, з кільцевими магнітами, гратчасті або щілисті, сепаратори барабанного типу і ін. Крім того, магнітні сепаратори використовують як автономно, так і вбудованими в технологічні лінії або машини. Характерна, наприклад установка підвісних магнітних сепараторів, коли продукт проходить під магнітним полем під дією гравітаційних сил або несучої поверхні (транспортна стрічка, вибролотокі т. п.). Вбудовані магнітні сепаратори є в більшості молоткастих дробарок. Часто їх вбудовують в шелушильнімашини, ситові і ситоповітрянісепаратори, оббивні машини і ін. При цьому конструктивне виконання їх залишається таким же, як і в автономних апаратах.