- •2 Техническая характеристика привода
- •3. Кинематический и силовой расчет привода
- •3.1 Определение общего кпд привода
- •3.2 Выбор электродвигателя
- •3.3 Определение кинематических и силовых параметров привода
- •– Приводной вал рабочей машины:
- •4. Выбор материала зубчатых колес
- •Определяем предварительные значения ширины зубчатого колеса и шестерни:
- •Уточним фактическое передаточное число передачи:
- •Отклонение фактического передаточного числа составляет:
- •5. Расчет цилиндрической зубчатой передачи
- •Рассчитаем предварительное значение межосевого расстояния:
- •Окружная сила в зубчатом зацеплении равна (рисунок 3):
- •1) Шестерня; 2) колесо
- •6. Расчет клиноременной передачи
- •Определим расчетный диаметр ведомого шкива , мм:
- •Определим фактическое передаточное число ременной передачи :
- •Df1, d1, da1, b1 – размеры шестерни .
- •Для тихоходного вала (рисунок 8):
- •8. Предварительный выбор подшипников
- •9. Конструирование корпуса редуктора
- •10. Определение внутренних силовых факторов в сечениях вала
- •11. Проверка подшипников на долговечность
- •12. Проверочный расчет быстроходного вала
- •13. Выбор шпонок и проверка их на прочность
- •14. Выбор зубчатой муфты
- •15. Выбор способа смазки зацепления и подшипников
- •16. Выбор посадок для сопряжения основных деталей привода
13. Выбор шпонок и проверка их на прочность
В соответствии с заданием на курсовой проект в конструкции редуктора применено три шпоночных соединения: зубчатое колесо - вал и выходные участки быстроходного и тихоходного валов для крепления шкива клиноременной передачи и полумуфты.
Выбор сечения шпонки осуществляется по диаметру вала d. Длина шпонки выбирается на 5...10 мм короче длины ступицы сопрягаемой с валом детали из стандартного ряда. Выбранная шпонка проверяется на смятие по условию прочности
σсм< [σсм]. (13.1)
где σсм - расчетное напряжение смятия, МПа, определяемое по формуле
σсм = 2·Ti / d·(h-t1 )·lр , (13.2)
где Ti - вращающий момент передаваемый валом, Н·мм, h, b, t1- размеры соединения, мм;
1Р - расчетная длина шпонки, мм, которая для призматической шпонки с закругленными торцами равна
lр= l – b , (13.3)
[σсм] - допускаемое напряжение смятия, которое для стальной ступицы равно 80...120МПа.
Проверка на прочность шпонки под зубчатым колесом. Для диаметра тихоходного вала под колесом dK = 70 мм выбираем сечение шпонки b х h= =20х12мм. Глубина шпоночного паза в тихоходном валу редуктора t1 =7,5мм. Длина шпонки согласовывается с длиной ступицы колеса, которая равна 80 мм. Выбираем длину шпонки l = 60 мм. Тогда 1р = 60 - 20 = 40 мм. Проверим выбранную шпонку на смятие.
σсм = 2·731200 / 70·(12 -7,5 )·40 = 116 МПа.
Видим, что действительное напряжение смятия почти равно верхнему пределу [σсм] допускаемого. Поэтому необходимо устанавливать две шпонки.
Проверка на прочность шпонки под полумуфту. Для диаметра вала dв=60 мм выбираем сечение шпонки b х h =16х 10 мм. Глубина шпоночного паза в валу редуктора t1=6 мм. Длина шпонки согласовывается с длиной ступицы полумуфты, которая равна 80 мм. Выбираем длину шпонки l = 70 мм. Тогда 1р=70-16 = 54мм.Проверим выбранную шпонку на смятие.
σсм = 2·731200 / 60·(10 -6)·54 = 112,8 МПа.
Видим, что действительное напряжение смятия почти равно верхнему пределу допускаемого. Поэтому необходимо устанавливать две шпонки.
Проверка на прочность шпонки под шкивом. Для диаметра вала dв=38 мм выбираем сечение шпонки b х h =10х 8 мм. Глубина шпоночного паза в валу редуктора t1=5 мм. Длина шпонки согласовывается с длиной ступицы полумуфты, которая равна 75 мм. Выбираем длину шпонки l = 60 мм. Тогда 1р=
= 60 –10 = 50мм.Проверим выбранную шпонку на смятие.
σсм = 2·152300 / 40·(8 -5)·50 = 50,8 МПа.
Видим, что действительное напряжение смятия меньше допускаемого.
14. Выбор зубчатой муфты
Для передачи крутящего момента с вала редуктора на вал рабочей машины устанавливаем муфту зубчатую по ГОСТ 5006-94 (рисунок 11).
Критериями выбора муфты являются диаметры соединяемых валов dB2 и передаваемый момент Тр:
dB2=
60мм,
Т3=
3150 Н
м.
где Т3 - вращающий момент на валу колеса, Н м;
К1 - коэффициент ответственности передачи, К1=1,5;
К2 - коэффициент режима работы передачи, К2=1,25.
Для данных условий выбираем зубчатую муфту МЗ ГОСТ 5006-94. (размеры D =220 мм, L =170мм, l =85 мм).
Рис.11. Зубчатая муфта: 1, 2 – полумуфты с наружными зубьями;
3, 4 – обоймы; 5 – болты; 6 –отверстие для подвода смазки
