2.8. Определение трудоемкости заготовки верха первой базовой модели женских туфель

Расчет коэффициентов удельной трудоемкости

Коэффициенты удельной трудоемкости рассчитывают для каждого элементарного участка контуров тех деталей, которые подвергают обработке. Коэффициент К удельной трудоемкости характеризует трудоемкость обработки единицы длины линии. Величина его зависит от L и радиусов кривизны R обрабатываемых линий. Эта зависимость характеризуется следующими уравнениями:

Для прямых линий

К_уд.т.=aL^-1+1, (2.9)

где К_уд.т. – коэффициент удельной трудоемкости;

а- коэффициент равный:

1,95- для сострачивания деталей;

1- для спускания краев;

7- для загибки;

L-длина элементарного участка, см;

Для линий, имеющих сложную геометрическую форму

Куд.т=аL־¹+b(R1־¹+R2־¹+…+Rn־¹)+1 (2.10)

где К_уд.т – коэффициент удельной трудоемкости;

b- коэффициент равный:

1,6-для сострачивания деталей;

0,5- для спускания краев;

3,8 –для загибки краев;

R- радиус кривизны обрабатываемой детали;

Полученные значения заносят в таблицу 2.20.

Расчет затрат машинного времени

После расчёта коэффициента удельной трудоемкости рассчитывают затраты машинного времени на обработку каждого элементарного участка.

Машинное время Т_м, с, на выполнение разных видов обработки рассчитывают по следующим уравнениям:

На сострачивание деталей:

Т`м=LКуд.т.φ/Vmax+Тп.п.,

где Т_м- затраты машинного времени,с;

L-длина элементарного участка, см;

К_т- коэффициент удельной трудоемкости;

φ- поправочный коэффициент, учитывающий степень пространственности узла и значимость строчки;

φ= 2,1 – для ответственных и выполняемых на узлах пространственной формы строчек;

φ= 1,4 – для строчек, расположенных на плоских деталях;

Vmax- максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины;

5,9- максимальная скорость сострачивания деталей с 4,5 стежками в одном сантиметре;

Тп.п- время паузы перехватов, с;

Затраты машинного времени каждого элементарного участка на загибку краев деталей рассчитывается по формуле:

Т``м=LКуд.т./Vmax+(D-200)0,007, с,

где Vmax=9,3 – для загибки краев, см/с;

D- жесткость материала из которого выкроена деталь, (250-300)

Затраты машинного времени каждого элементарного участка на спускание краев деталей рассчитывается по формуле:

Т”м= LK_т/ Vmax,

где Vmax=15,2-максимальная скорость подачи изделия под исполнительный орган машины, см/с;

Результаты расчётов трудоемкости первой базовой модели сведены в таблицу 2.21.

Таблица 2.18. Показатели трудоемкости первой базовой модели

Способ обработ-ки	Наименование детали	Обозначение элементарного участка	Геометрические характеристики элементарного участка			Коэффициент удельной трудоёмкости, Кт		Затраты машинного времени на пару, Тм,с
			L, см	R, см	α, град.
Сострачивание	Составная союзка	1 - 2	16	-	-		1,12		4,04
	Задинка	3-4н(в)	3,5	-	-		1,56		2,07
	Декоративный ремень на союзке	5-6 5`-6`	16,2 15,2	-	-		1,12 1,13		4,08 3,93
Спуска- ние	Союзка	7 – 8	21	16	-		1,25		1,73
				3,5
				16
	Задинка	9-10-11-12	24,5	19,5	120 120		1,12		1,8
				15,5
				19,5
	Декоративный ремень на союзке	5-6 5`-6`	16,2 15,2	-	-		1,06 1,065		1,13 1,065
Загибка	Союзка	7-8	21	16	-		2,89		7,08
				3,5
				16
	Задинка	9-10-11-12	24,5	19,5	120 120		4,32		11,94
				15,5
				19,5
ИТОГО:									38,87

Время, затраченное на изготовление одной заготовки верха обуви первой

базовой модели составляет 38,87 секунд.