- •Содержание
- •Введение
- •1. Эскизное проектирование
- •1.1 Анализ моделей-аналогов
- •1.2. Разработка эскизов базовых моделей
- •1.3. Выбор оптимальных решений для базовых моделей
- •1.3.1. Подготовительный этап экпертизы
- •1.4. Разработка конструктивно-унифицированного ряда
- •2. Техническое проектирование
- •2.1.Обоснование выбора материалов базовых моделей
- •2.1.1. Обоснование выбора материалов для деталей верха
- •1.3.2. Основной этап экспертизы
- •1.3.3. Заключительный этап экспертизы
- •2.1.2. Обоснование выбора материалов для деталей низа
- •2.1.3. Составление структуры деталей базовых моделей
- •2.2 Обоснование выбора способа формования и метода крепления
- •2.3. Обоснование способа обработки видимых краев деталей и сборки их в узлы
- •2.4. Разработка размерного ассортимента обуви
- •2.5. Проектирование внутренней формы обуви
- •2.6. Проектирование верха обуви
- •2.6.1. Обоснование способа проектирования деталей верха обуви
- •2.6.2. Проектирование конструктивной основы женских туфель
- •2.6.3. Проектирование подкладки женских туфель
- •2.6.4. Проектирование межподкладки женских туфель
- •2.7. Определение материалоемкости заготовки верха первой базовой модели женских туфель
- •2.8. Определение трудоемкости заготовки верха первой базовой модели женских туфель
- •2.9. Составление схем сборки заготовок верха базовых моделей женских туфель
- •2.10. Деталировка чертежей
- •2.11. Изготовление образца базовой модели проектируемых женских туфель
- •2.12. Проектирование деталей низа
- •3.Технологическая часть
- •3.1. Разработка операционной технологии обработки деталей верха модели женских туфель
- •3.2. Обоснование выбора оборудования для сборки заготовки верха модели женских туфель
- •3.3. Разработка операционной технологии обработки деталей низа женских туфель
- •3.4. Разработка операционной технологии сборки женских туфель
- •4. Экономическая часть
- •4.1.Расчёт экономической эффективности
- •4.2. Трудоёмкость этапов работы
- •4.3. Расчёт затрат на выполнение дипломной работы
- •5. Безопасность жизнееятельности
- •5.1. Характеристика объекта
- •5.1.1. Возможность профессиональных заболеваний и отравлений
- •5.1.2 Возможность травматизма, включая электромагнетизм
- •5.1.3. Пожароопасность производства
- •5.1.4. Опасность возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.1.5. Опасности загрязнения окружающей среды
- •5.2. Проектные решения по созданию безопасных условий труда
- •5.2.1. Решения по благоустройству помещений
- •5.2.2. Решения по созданию нормативных условий микроклимата рабочих помещений
- •5.2.3. Решения по защите от загрязнения воздуха, шума вибрации
- •5.2.4. Меры по обеспечению эксплуатации объекта с указанием видов оборудования и их защитных устройств
- •5.2.5. Меры по обеспечению электробезопасности
- •5.2.6. Решения по обеспечению пожарной безопасности
- •5.2.7. Действия при чрезвычайных ситуациях и меры по уменьшению чс
- •5.3. Расчет молниезащиты на малом преприятии
3.3. Разработка операционной технологии обработки деталей низа женских туфель
Детали низа обуви поступают на участок сборки обуви, обработанными и собранными в узлы. Операционная технология обработки деталей низа обуви разрабатывается на основе типовой технологии производства обуви. Содержание операций составляется с учетом вида материалов деталей и метода крепления низа обуви.
Таблица 3.3. Операционная технология обработки деталей низа женских туфель.
Наименование операции |
Технологические нормативы |
Вспомогательные материалы |
Оборудование и инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Взъерошивание подошвы с неходовой стороны |
Подошву взъерошивают с неходовой поверхности на ширину 14-16 мм. |
- |
Машина ВПН-1 для взъерошивания по контуру плоских неприкреплённых деталей низа обуви. |
2. Нанесение клея на обтяжку и каблук, сушка клея |
На обтяжку, боковую фронтальную и набоечную поверхности каблука наносят тонкий слой клея. Клеевую плёнку высушивают в течение 15-45 минут |
Клей наиритовый ( рецепт 1а) |
Машина модели 1016L фирмы «Гестика» для нанесения клея |
3. Обтяжка каблука |
Каблук обтягивают так,чтобы не было морщин и складок. |
- |
Машина модели 1670 фирмы «Протос» (ФРГ) |
Продолжение таблицы 3.3
4. Нанесение клея на обтяжку и платформу, сушка клея |
На обтяжку, неходовую поверхность платформы и с торца наносят тонкий слой клея. Клеевую плёнку высушивают в течение 15-45 минут |
Клей наиритовый ( рецепт 1а) |
Машина модели 1016L фирмы «Гестика» для нанесения клея |
5. Обтяжка платформы |
Платформу обтягивают так,чтобы не было морщин и складок. |
- |
Машина модели 1670 фирмы «Протос» (ФРГ) |
6. Сборка узла основной стельки |
На склеиваемые поверхности стельки, полустельки и простилку наносят ровный слой клея и подсущивают в течение 5 минут. Слои стельки складывают так, чтобы они совпадали по контуру и дублируют пропусканием между рабочими валками машины. |
Клеи (рецепт №9) |
Кисти, пневматический пресс конструкции ЛПОО «Скороход»
|
Продолжение таблицы 3.3
7. Нанесение клея по периметру стельки , на обтяжку, сушка клея |
На стельку, предназначенную для обтяжки с неходовой поверхности наносят клей на ширину 10 мм и с торца. Обтяжки с нелицевой стороныпромазывают клеем по всей поверхности. Клеевую плёнку высушивают в течение 15-30 минут. |
Клей (рецепт 12а) |
Машина для нанесения клея по контуру подошв фирмы «Шефер» (ФРГ), сосуд для клея, кисти |
8. Обтяжка узла основной стельки |
Стельку обтягивают в геленочной части. Обтяжка должна плотно облегать стельку с торца и с обеих сторон на ширину 10-15 мм от края. |
- |
Машина 235 фирмы «БУСМК» |