- •Содержание
- •Введение
- •1. Эскизное проектирование
- •1.1 Анализ моделей-аналогов
- •1.2. Разработка эскизов базовых моделей
- •1.3. Выбор оптимальных решений для базовых моделей
- •1.3.1. Подготовительный этап экпертизы
- •1.4. Разработка конструктивно-унифицированного ряда
- •2. Техническое проектирование
- •2.1.Обоснование выбора материалов базовых моделей
- •2.1.1. Обоснование выбора материалов для деталей верха
- •1.3.2. Основной этап экспертизы
- •1.3.3. Заключительный этап экспертизы
- •2.1.2. Обоснование выбора материалов для деталей низа
- •2.1.3. Составление структуры деталей базовых моделей
- •2.2 Обоснование выбора способа формования и метода крепления
- •2.3. Обоснование способа обработки видимых краев деталей и сборки их в узлы
- •2.4. Разработка размерного ассортимента обуви
- •2.5. Проектирование внутренней формы обуви
- •2.6. Проектирование верха обуви
- •2.6.1. Обоснование способа проектирования деталей верха обуви
- •2.6.2. Проектирование конструктивной основы женских туфель
- •2.6.3. Проектирование подкладки женских туфель
- •2.6.4. Проектирование межподкладки женских туфель
- •2.7. Определение материалоемкости заготовки верха первой базовой модели женских туфель
- •2.8. Определение трудоемкости заготовки верха первой базовой модели женских туфель
- •2.9. Составление схем сборки заготовок верха базовых моделей женских туфель
- •2.10. Деталировка чертежей
- •2.11. Изготовление образца базовой модели проектируемых женских туфель
- •2.12. Проектирование деталей низа
- •3.Технологическая часть
- •3.1. Разработка операционной технологии обработки деталей верха модели женских туфель
- •3.2. Обоснование выбора оборудования для сборки заготовки верха модели женских туфель
- •3.3. Разработка операционной технологии обработки деталей низа женских туфель
- •3.4. Разработка операционной технологии сборки женских туфель
- •4. Экономическая часть
- •4.1.Расчёт экономической эффективности
- •4.2. Трудоёмкость этапов работы
- •4.3. Расчёт затрат на выполнение дипломной работы
- •5. Безопасность жизнееятельности
- •5.1. Характеристика объекта
- •5.1.1. Возможность профессиональных заболеваний и отравлений
- •5.1.2 Возможность травматизма, включая электромагнетизм
- •5.1.3. Пожароопасность производства
- •5.1.4. Опасность возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.1.5. Опасности загрязнения окружающей среды
- •5.2. Проектные решения по созданию безопасных условий труда
- •5.2.1. Решения по благоустройству помещений
- •5.2.2. Решения по созданию нормативных условий микроклимата рабочих помещений
- •5.2.3. Решения по защите от загрязнения воздуха, шума вибрации
- •5.2.4. Меры по обеспечению эксплуатации объекта с указанием видов оборудования и их защитных устройств
- •5.2.5. Меры по обеспечению электробезопасности
- •5.2.6. Решения по обеспечению пожарной безопасности
- •5.2.7. Действия при чрезвычайных ситуациях и меры по уменьшению чс
- •5.3. Расчет молниезащиты на малом преприятии
3.4. Разработка операционной технологии сборки женских туфель
Операционная технология сборки обуви разрабатывается на основе развернутой схемы сборки обуви, используя типовую технологию сборки обуви. Содержание операций составляется с учетом проведенных операций обработки деталей верха и низа обуви и операций сборки заготовок.
Таблица 3.4. Операционная технология сборки женских туфель
Наименование операции |
Технологические нормативы |
Вспомогательные материалы |
Оборудование и инструменты |
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Подбор и чистка колодок |
Колодку подбирают по фасону, размеру и полноте, должны быть парными, иметь иправные клинья, иметь металлические пластины. |
Смывочная жидкость (рецепт №70), воск (рецепт № 38) |
Тупой нож , губка, сосуд для смывочной жидкости |
2. Прикрепление стелечного узла |
Стельку прикрепляют тремя тексами в местах расположения пробок. Она должна плотно прилегать к следу колодки. Головка тексов должна выступать над следом колодки на 2-3 мм |
Текс машинный № 12-15 |
ПДН 1-0, скобовытаскиватель или тексо вытаскиватель |
3. Вставка задника и предварительное формование пяточной части |
Задник вставляют в заготовку верха обуви симметрично относительно заднего шва. Гофры, обозначающие размер задника, должны стоять от края заготовки верха обуви на ширину затяжной кромки. |
Клеи (рецепт №9) |
Стол СТ-ВЗ для вставки задника; стеллаж; секундомер по ГОСТ 5072-79Е. 02201/Р1 (Чехия) |
Продолжение таблицы 3.4
4. Надевание заготовки верха обуви на колодку и установка пяточной части |
ЗВО надевают на колодку и прикрепляют к стельке одним тексом, проходящим через задний шов заготовки верха обуви, задник и подкладку. Задний шов располагают посередине закругления пяточной части колодки. Высота в паре должна быть одинаковой. Расстояние текса от грани стельки 10±1 мм |
Текс № 10-12 |
Опорная стойка, затяжные клещи, молоток, тексовытаскиватель, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75 |
5. Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части ЗВО на клей расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска |
Носочно-пучковую часть ЗВО увлажняют и подносок активируют при контактном нагреве при температуре 65С в течении 15-20 сек. Затем носочную часть вытягивают настольными клещами и производят обтяжку и клеевую затяжку заготовки с прикреплением к стельке клеевым швом. Температура нагрева пластин 80-120С , время формования 5-10 сек. |
Клей (рецепт №6) |
МашинаCerim К78 (Италия), термоактиватор (IRLEH IH-01B (Польша), термометр любого типа с ценой деления 1,0 мм, измерительная линейка с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427-75, секундомер п ГОСТ 5072-79Е. |
6. Затяжка пяточной части ЗВО с предварительной активацией |
Температура нагрева пластин 110-120 С, продолжительность операции затяжки 6-10 сек, ширина затяжной кромки 15 мм, расстояние текса от грани следа 9±1 мм, высота пяточной части одинакова. |
Текс автоматный № 8-9 |
Cerim CZ-23 (Италия) для затяжки пяточной части, термоактиватор (IRLEH IH-01B (Польша), затяжные клещи, тексовытаскиватель |
7. Влажно-тепловая обработка обуви |
Во влажной зоне обувь обрабатывается при температуре 65±5С, относительной влажности около 100%, в течение 1-2 мин. Температура воздуха в горячей зоне регулируется в пределах 80-120 С. Охлаждение обуви производится на транспортере при температуре воздуха в цехе, в течении 1-2 мин. |
- |
Установка Vacuumsistem (Италия) |
8. Удаление стелечных крепителей |
Тексы, прикрепляющие стельку к колодке, должны быть полностью удалены. При этом не должна быть повреждена заготовка верха обуви |
- |
Стол СТ-УК, тексовытаскиватель |
9. Горячее формование и околачивание пяточной части |
Температура формующей матрицы 100-120С, время формования 15-20 , давление 0,4 МПа |
- |
Racs-2002B VIGEVANO (Италия), термометр,молоток |
10.Взъерошивание затяжной кромки, удаление пыли |
Затяжную кромку заготовки верха обуви взъерошивают по всей площади на расстоянии не более 1,0 мм от грани следа |
- |
Granussi Gamigliano (Lucca) MF 30 4 ( Италия), щетки из трунной проволоки диаметром 0,12-0,40 мм, шлифовальная шкурка №32-63 по ГОСТ 5009-82. |
11. Простилание следа |
Поверхность стельки между затяжными кромками намазывают клеем и накладывают протилку. Простилка не должна заходить на затяжную кромку. |
Клей (рецепт №9) |
Стол с устройством для подсушки, банка Б-1, кисть. |
12. Намазка клеем затяжной кромки, сушка
|
На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный слой клея. Подошва промазывается 2 раза ( первый раз клеем концентрации 8-12 %, второй-20-25%). Сушат клей после первого нанесения 10-15 мин, после второго нанесения 20-30 мин, при температуре окружающей среды. |
Клей (рецепт №9) |
Стол с устройством для подсушки, банка Б-1, кисть. |
13. Нанесение клея на неходовую поверхность подошвы, сушка клея |
На взъерошенную поверхность подошвы наносят равномерный слой клея. Подошва промазывается 2 раза ( первый раз клеем концентрации 8-12 %, второй-20-25%). Сушат клей после первого нанесения 10-15 мин, после второго нанесения 20-30 мин, при температуре окружающей среды. |
Полиуретановый клей (рецепт №2) |
Стол с устройством для подсушки, банка Б-1, кисть. |
14. Активация клеевой пленки на подошве и следе обуви |
Клеевая пленка активируется методом теплового удара в течении 3-5 сек. |
- |
Термоактиватор (IRLEH IH-01B (Польша), термометр |
15.Приклеивание подошвы |
Подошву накладывают на след обуви точно, без смещения, с равномерным припуском относительно грани следа. Приклеивают к следу обуви, время прессования 20-60 , давление 0,4 МПа |
- |
Пресс вакуумный Escolano Maquinaria S-510 Dcl (Италия), секундомер 5072-79Е. |
16. Предварительное прикрепление каблука |
|
|
|
17. Снятие обуви с колодки |
При снятии обувь не должна быть деформированной |
- |
Стол, нож, кусачки |
18. Прикрепление каблука изнутри |
Каблук прикрепляют пятью, семью гвоздями. |
|
|
1. Проверка и чистка гвоздей внутри обуви |
Концы тексов и других металлических крепителей, выступающих над поверхностью стельки, удаляют. Неровности на поверхности устраняют. |
- |
Стол, шарошка, кусачки |
18. Разглаживание складок на обуви |
Температура струи горячего воздуха не должна превышать 100 С. Температура горячего воздуха при выходе из сопла не должна превышать 250С |
вода |
Утюг Electromeccanica E VI MF 110-10 для разглаживания складок на обуви |
19. Чистка обуви |
Пыль удаляют щеткой, грязные пятна водой и смывочной жидкостью, пятна от водной отделочной краски- водой, от клея НТ- резинкой или каучуком, загрязнения ходовой поверхности удаляют полированием с помощью абразивного воска. |
Смывочная жидкость (рецепт № 66), вода, абразивный воск |
Машина ХПП-3,0, мягкая волосяная щётка, кисть, текстильные отходы, банка, резинка. |
20. Вклеивание вкладной стельки |
Вкладную стельку с бахтармяной стороны и основную стельку внутри обуви промазывают клеем, не загрязняя ее лицевую поверхность и вклеивают в обувь так, чтобы она была полностью закрыта. Не допускаются перекосы, складки и загрязнения деталей |
Клей (рецепт №10) |
Стол, банка, кисть |
21. Упаковка обуви |
Упаковка производится в соответствии с ГОСТ 7296-81 |
Коробки, каркасы, штемпельная краска (рецепт №61), пигментная бумага, клеи (рецепт №10) |
Стол СТ УО, теллаж полочный, стул винтовой, соуд для клея, кисть, штемпельная подушка, набор клейм. |
