- •Технология пресервов из рыбы
- •2. Пресервы из малоценного сырья
- •3. Пресервы из реструктурированного филе
- •4. Пресервы из ламинарии
- •5. Ассортимент и технолог схема имитированной икры
- •6. Суть процесса формирования гранул при производстве имитир икры
- •7. Технология окраски и придания вкуса гранулам икры
- •8. Технология подготовки молока к свертыванию
- •10. Поизводство сыра сулугуни
- •9. Производство сыра чечил
- •11. Производство казеина пищевого
- •12. Производство казеината натрия
- •13. Нормализация молока по жиру и белку
- •14. Классификация соусов
- •15 . Технология соус майонез молочно горчичная и мол яичная паста
- •16. Технология соус майонез с майонезной пастой
- •17. Тех схема приготовления майонеза холодным способом
- •18. Особенности использования эмульгаторов, стабилизаторов, загустителей в произв эмульс соусов
- •19. Особенности технологии горчицы
- •20. Технология производства кетчупов
- •21. Технология замороженных изд
- •22. Сырье животного происхождения при изгот заморож изд, ее подготовка
- •23. Подготовка растительного сырья
- •24. Приготовление фаршей
- •25, 26. Технология замеса теста при изготовлении заморож изд
- •27. Технология изгот чипсов и сухариков
- •28. Технология плавленых сыров
- •29. Технология минеральных и столовых вод
16. Технология соус майонез с майонезной пастой
Производство майонеза. Майонез получают периодическим и непрерывным способами.
Производство периодическим способом состоит из следующих операций:
подготовки отдельных компонентов состава;
подготовки майонезной пасты — растворения сухих компонентов и смешивания их до гомогенного состояния. Растворяют сухие компоненты в двух смесителях: в одном — сухое молоко и горчичный порошок, а в другом — яичныйпорошок. В первый смеситель подают воду при температуре 90—100 °С, смесь сухого молока и горчицы
выдерживают при температуре 90—95 "С в течение 20—25 мин с последующим охлаждением до 40-45 °С. Смесь яичного порошка подогревают до 60-65 °С, выдерживают 20—25 мин для пастеризации и охлаждают до 30-40 "С (вода во второй смеситель подается при температуре 40—45 °С). Затем смеси из двух смесителей соединяют. Концентрация сухих веществ в майонезной пасте для высококалорийного майонеза должна быть не менее 37—38%, для остальных — 32-34%;
приготовления грубой эмульсии майонеза — проводят в больших смесителях, оснащенных метальными устройствами с небольшой частотой вращения. В большой смеситель подают пасту, растительное масло, раствор поваренной соли и уксуса или других кислот; гомогенизации эмульсии в поршневых гомогенизаторах при определенном давлении во избежание расслоения эмульсии.
Непрерывное производство майонеза на автоматизированной линии с применением теплообменников типа вотатора состоит из следующих операций: рецептурного дозирования всех компонентов в подготовительном блоке; смешивания компонентов и образования майонезной эмульсии в течение 15 мин, деаэрации майонезной эмульсии; тепловой обработки в первом цилиндре вотатора при температуре 53—55 °С; охлаждения эмульсии во втором цилиндре вотатора до температуры 15—20 °С; гомогенизации эмульсии в гомогенизаторе; фасования и герметизации банок; упаковки банки. Источник: http://www.znaytovar.ru/new1016.html
17. Тех схема приготовления майонеза холодным способом
При холодном способе все компоненты смешиваются при комнатной температуре. В основном, такой метод используется для производства высококалорийных майонезов (с содержанием жира 70-80%). При производстве холодным способом средне- и низкокалорийных майонезов, необходимо строго выдерживать достаточно низкую кислотность продукта, соблюдать дозировку сахара и соли для получения оптимального содержания сухих веществ и дополнительно добавлять консервант для увеличения сроков хранения производимой продукции.
Производство идёт при комнатной температуре, т.е. без нагревания, обыкновенно в две стадии:
1) Растворение и смешивание сахара, соли и уксуса в воде с последующим диспергированием эмульгатора. Часто вместо яичного желтка или свежих яиц используется гидроколлоидное соединение, Если в качестве эмульгатора используются яйца, рекомендуем добавить уксус или лимонную кислоту только по окончании процесса эмульгирования, вместе с последней порцией масла.
2) Производство эмульсии, т.е. добавление масла через приёмный бункер при высокой скорости гомогенизатора. Смесь рециркулируют в течение нескольких минут, одновременно производя деаэрацию при вакууме.
