2. Раскрыть теоретические основы пастеризации и стерилизации.

Для обеспечения длительного хранения продуктов в герметичной потребительской таре необходимо осуществить пастеризацию или стерилизацию, в результате чего прекращается жизнедеятельность микроорганизмов. Тепловая обработка продукции при температуре до 100 °С называется пастеризацией и осуществляется при атмосферном давлении. Тепловая обработка при температуре свыше 100 °С называется стерилизацией. Для того чтобы не было разгерметизации банок под действием развивающегося внутреннего давления, этот процесс проводится при избыточном давлении, которое создается водой, паром или паровоздушной смесью. Температуру и продолжительность тепловой обработки устанавливают в зависимости от вида микроорганизмов и их спор, кислотности продукта, химического состава консервов, условий проникновения тепла и размера банки.

Стерилизаторы. Стерилизаторы периодического действия обычно называют автоклавами. Они бывают вертикальными и горизонтальными. Широкое применение на консервных заводах в нашей стране получили вертикальные автоклавы с неподвижной корзиной. Для интенсификации процесса прогрева и обеспечения равномерного проникновения теплоты к центру банки на отдельных заводах применяют горизонтальные автоклавы с вращающимися корзинами.

Пастеризаторы. Для пастеризации отдельных видов консервов используют ленточные или конвейерные аппараты, у которых транспортирующий механизм перемещает продукцию в банках или бутылках через тоннель, разделенный на три зоны: подогрева, пастеризации и охлаждения. Для пастеризации молока и молочных продуктов применяют емкостное оборудование периодического действия, установки на базе пластинчатых и трубчатых аппаратов и комбинированное оборудование. В емкостном оборудовании в качестве теплоносителя служат пар и горячая вода. В зависимости от конструкции оборудование бывает с электрическим нагревом теплоносителя и без него

3.Охарактеризовать классификацию холодильных машин. Описать и объяснить устройство и принцип действия однопоршневого насоса.

По принципу получения холода промышленные холодильные машины можно разделить на следующие группы.

Компрессионные холодильные машины, в которых пары хладагента сжимаются компрессором, потребляющим электроэнергию.

Абсорбционные холодильные машины, в которых используется способность некоторых жидкостей, например воды, поглощать хладагент, например аммиак.

Эжекторные холодильные машины, в которых пары рабочего тела сжимаются в пароструйном эжекторе.

Главный рабочий орган поршневого насоса (рис.2) — пор­шень /, совершающий возвратно-поступательное движение в ци­линдре 2. При ходе поршня слева направо в цилиндре образуется вакуум. Под действием возникающей разности давлений жидкость засасывается в насос через нижний клапан 5из всасывающей трубы 4. Верхний клапан 6 в это время закрыт. При движении поршня справа налево закрывается нижний клапан, давление в цилиндре возрастает и жидкость вытесняется через верхний клапан 6 в напор­ный трубопровод. Возвратно-поступательное движение поршня обеспечивает кривошипно-шатунный механизм

Билет 14.