- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет – упи
- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Порядок выполнения курсового проекта
- •2. Предварительные расчеты сборочных единиц
- •2.1. Выбор электродвигателя в общем случае требуемая мощность двигателя Pдв.Тр равна
- •2.2. Определение кинематических и силовых параметров привода
- •Кинематические и силовые параметры передачи
- •2.3. Выбор параметров и конструирование элементов клиноременной передачи
- •2.3.1. Предварительный выбор параметров передачи
- •2.3.2. Сила в ременной передаче
- •2.3.3. Конструирование шкивов
- •2.3.4. Натяжные устройства
- •2.4. Выбор параметров цепной передачи
- •2.4.1. Предварительный выбор параметров цепной передачи
- •2.4.2. Сила в цепной передаче
- •2.5. Выбор параметров открытой зубчатой передачи
- •2.5.1. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических колес
- •2.5.2. Силы в зубчатой цилиндрической прямозубой открытой передаче
- •2.6. Выбор зубчатого редуктора
- •Коэффициенты характера нагрузки Кн, режима работы Креж, продолжительности включения кпв, часов работы в сутках Кч.Р/с
- •2.7. Выбор соединительных муфт
- •3. Компоновка привода
- •3.1. Конструирование ведомого вала привода и выбор подшипников ведомого вала
- •3.2. Первый этап компоновки
- •3.3. Проверочные расчеты
- •3.3.1. Расчет подшипников на долговечность
- •3.3.2. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •3.3.3. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •3.3.4. Проверка прочности шпонок
- •3.4. Второй этап компоновки
- •4. Проектирование рам
- •4.1. Проектирование сварных рам
- •4.2. Сварные соединения. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- •Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •4.3. Требования к чертежу рамы
- •5. Составление сборочного чертежа и спецификации
- •5.1. Общие принципы построения сборочных чертежей
- •5.2. Составление спецификаций
- •5.3. Пояснительная записка
- •6. Расчет привода технологической машины
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Выбор электродвигателя
- •Кинематические и силовые параметры привода (предварительные)
- •6.3. Выбор параметров клиноременной передачи
- •Кинематические и силовые параметры привода (уточненные)
- •6.4. Выбор редуктора
- •6.5. Выбор муфты
- •6.6. Выбор подшипников ведомого вала
- •6.7. Компоновка и вычерчивание привода
- •6.8. Проектирование рамы
- •6.9. Проверочные расчеты
- •6.9.1. Проверка долговечности подшипников ведомого вала
- •Определяем опорные реакции вала.
- •6.9.2. Проверка прочности шпоночных соединений на ведомом валу
- •6.9.3. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •6.9.4. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •Библиографический список
- •Приложения
4.2. Сварные соединения. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
Сварными называют соединения деталей, связанных в зоне контакта межатомными силами, возникающими при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании. В зависимости от расположения свариваемых деталей различают следующие виды соединений: стыковые, внахлестку, тавровые и уголковые.
Условные изображения и обозначения швов сварных соединений выполняются на чертежах в соответствии с указаниями ГОСТ 2.312-72, чертежи сварных деталей оформляют как чертежи сборочных единиц.
Условное обозначение соединения включает букву и число. Буква означает тип сварного соединения, число – номер шва по стандарту. Некоторые виды обозначений сварных соединений представлены в табл. 26 по ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
В учебных проектах предлагается также воспользоваться информацией из других государственных стандартов:
- ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
- ГОСТ 11533-75 «Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
- ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»;
- ГОСТ 15878-79 «Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры».
Границы шва изображают в сечении шва сплошными толстыми линиями, конструктивные элементы кромок – сплошными тонкими линиями.
На чертеже сварной детали видимые линии шва выполняются сплошными основными линиями, невидимые – штриховыми линиями.
При выполнении сборочных чертежей, включающих сварные конструкции, применяется условность, заключающаяся в том, что сварные сборочные единицы допускается рассматривать как монолитные предметы.
Например, на чертеже общего вида привода сварная рама в разрезе штрихуется как монолитный предмет (наклон штриховки в одну сторону с изображением границ между деталями рамы сплошными основными линиями).
На сборочном чертеже рамы каждая деталь имеет свою штриховку.
Таблица 26
Швы сварных соединений
Условные обозначения швов по ГОСТ |
Эскиз соединения |
Характеристика сварного шва |
Конструктивные элементы соединения, мм |
||
S |
b |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Стыковые соединения |
|||||
С2 |
|
Односторонний |
1…1,5 2…3 4 |
0 + 0,5 1 ± 1
|
|
С7 |
|
Двусторонний |
2…4 5 |
2 ± 1
|
|
С8 |
|
Односторонний |
6…12 |
|
|
С12 |
|
Двусторонний |
3…60 |
2 ± 1 |
|
С17 |
|
Односторонний |
3…60 |
2 ± 1 |
|
С21 |
|
Двусторонний |
3…60 |
2 ± 1 |
|
С25 |
|
Двусторонний |
8…120 |
|
|
Продолжение табл. 26
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Угловые соединения |
||||
У4 |
|
Односторонний |
1…6 |
0 + 1 |
|
2…3 4…30 |
0 + 1 0 + 2 |
||
У5 |
|
Двусторонний |
2…30 |
0 + 1 |
У6 |
|
Односторонний, S1 ≥ 0,5S |
3…60 |
|
У7 |
|
Двусторонний, S1 ≥ 0,5S |
3…60 |
|
Окончание табл. 26
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Тавровые соединения |
|||||
Т1 |
|
Односторонний, S1 ≥ 2 мм |
2…10 4…14 |
0 + 1 0 + 2 |
|
Т3 |
|
Двусторонний, S1 ≥ 2 мм |
3…151 6…40 |
0+2 0 + 3 |
|
Т6 |
|
Односторонний, S1 ≥ 0,5S |
3…60 |
|
|
Т7 |
|
Двусторонний |
3…60 |
|
|
Соединения внахлестку |
|||||
Н1 |
|
Односторонний, S1 ≥ 2 мм |
2…5 6…60 |
0 + 1 0 + 2 |
|
Н2 |
|
Двусторонний, S1 ≥ 2 мм |
6…10 12…28 30…60 |
0 + 1,5 0 + 2 0 + 2 |
|
Структура условного обозначения стандартного шва приведена на схеме (см. рис. 19):
- на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны (см. рис. 19, а);
- под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (см. рис. 19, б);
– на пересечении линии-выноски с полкой с указанием знаков п. 3 и 6 (см. табл. 27).
За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения принимают сторону, с которой производят сварку.
За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
Стандартом установлено семь вспомогательных знаков сварных швов (см. табл. 27), которые выполняются в условном обозначении шва сплошными тонкими линиями.
Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва (исключение – знак п. 6, табл. 27).
|
|
а |
б
|
Рис. 19
Условное обозначение сварных швов (см. рис. 19) содержит:
1 – вспомогательные знаки: шов по замкнутой линии (см. табл. 27, п. 6); шов, выполняемый при монтаже изделия (см. табл. 27, п. 3);
2 – указание государственного стандарта для данного шва;
3 – буквенно-цифровое обозначение шва (см. табл. 26);
4
– знак
и
размер катета
шва
(только для швов внахлестку и угловых);
5 – вспомогательные знаки (см. табл. 27, п. 4, 5, 7);
6 – вспомогательные знаки (см. табл. 27, п. 1, 2).
Примеры условных обозначений швов сварных соединений приведены в табл. 28.
В технических требованиях или в таблице швов на чертеже приводят ссылку на соответствующий нормативно-технический документ.
Сварочные материалы указывают на чертеже в технических требованиях или таблице швов.
Допускается сварочные материалы не указывать.
Таблица 27
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов
№ п/п. |
Вспомогательный знак |
Значение вспомогательного знака |
Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва |
|
с лицевой стороны |
с оборотной стороны |
|||
1 |
|
Усиление шва снять |
|
|
2 |
|
Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу |
|
|
3 |
|
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения |
|
|
4 |
|
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии ~60о |
|
|
5 |
|
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением |
|
|
6 |
|
Шов по замкнутой линии. Диаметр знака - 3...5 мм |
|
|
7 |
|
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа |
|
|
Таблица 28
