- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет – упи
- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Порядок выполнения курсового проекта
- •2. Предварительные расчеты сборочных единиц
- •2.1. Выбор электродвигателя в общем случае требуемая мощность двигателя Pдв.Тр равна
- •2.2. Определение кинематических и силовых параметров привода
- •Кинематические и силовые параметры передачи
- •2.3. Выбор параметров и конструирование элементов клиноременной передачи
- •2.3.1. Предварительный выбор параметров передачи
- •2.3.2. Сила в ременной передаче
- •2.3.3. Конструирование шкивов
- •2.3.4. Натяжные устройства
- •2.4. Выбор параметров цепной передачи
- •2.4.1. Предварительный выбор параметров цепной передачи
- •2.4.2. Сила в цепной передаче
- •2.5. Выбор параметров открытой зубчатой передачи
- •2.5.1. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических колес
- •2.5.2. Силы в зубчатой цилиндрической прямозубой открытой передаче
- •2.6. Выбор зубчатого редуктора
- •Коэффициенты характера нагрузки Кн, режима работы Креж, продолжительности включения кпв, часов работы в сутках Кч.Р/с
- •2.7. Выбор соединительных муфт
- •3. Компоновка привода
- •3.1. Конструирование ведомого вала привода и выбор подшипников ведомого вала
- •3.2. Первый этап компоновки
- •3.3. Проверочные расчеты
- •3.3.1. Расчет подшипников на долговечность
- •3.3.2. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •3.3.3. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •3.3.4. Проверка прочности шпонок
- •3.4. Второй этап компоновки
- •4. Проектирование рам
- •4.1. Проектирование сварных рам
- •4.2. Сварные соединения. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- •Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •4.3. Требования к чертежу рамы
- •5. Составление сборочного чертежа и спецификации
- •5.1. Общие принципы построения сборочных чертежей
- •5.2. Составление спецификаций
- •5.3. Пояснительная записка
- •6. Расчет привода технологической машины
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Выбор электродвигателя
- •Кинематические и силовые параметры привода (предварительные)
- •6.3. Выбор параметров клиноременной передачи
- •Кинематические и силовые параметры привода (уточненные)
- •6.4. Выбор редуктора
- •6.5. Выбор муфты
- •6.6. Выбор подшипников ведомого вала
- •6.7. Компоновка и вычерчивание привода
- •6.8. Проектирование рамы
- •6.9. Проверочные расчеты
- •6.9.1. Проверка долговечности подшипников ведомого вала
- •Определяем опорные реакции вала.
- •6.9.2. Проверка прочности шпоночных соединений на ведомом валу
- •6.9.3. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •6.9.4. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •Библиографический список
- •Приложения
5.2. Составление спецификаций
При выполнении данной работы необходимо составить две спецификации:
- спецификацию привода;
- спецификацию сварной рамы.
Спецификацию составляют на листах формата А4 по форме, представленной на рис. 24.
Рис. 24
Спецификация является основным конструкторским документом для любой сборочной единицы и изделия. При работе над конструкцией необходимо решить, из каких самостоятельных сборочных единиц, деталей и материалов состоит изделие.
Под самостоятельной сборочной единицей понимается изделие, которое собирается независимо от других изделий и может поступить на сборку более крупной сборочной единицы. Применительно к приводу такими изделиями могут быть двигатель, редуктор, муфта, рама.
Спецификация отражает технологию сборки изделия. Поскольку целесообразно собирать каждую сборочную единицу из минимального числа элементов, то и при составлении спецификации необходимо стремиться к целесообразному минимуму позиций, содержащихся в ней.
В учебном проекте спецификация включает разделы:
- документация;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- материалы.
Заголовок каждого раздела записывают в графе «Наименование» и подчеркивают. После каждого заголовка в спецификации оставляют одну пустую строку. В конце каждого раздела перед заголовком оставляют не менее одной пустой строки.
В раздел «Документация» включают основные документы конструкторской документации (чертеж общего вида и пояснительная записка). В разделе «Сборочные единицы» записывают изделия, состоящие из составных частей.
В разделе «Детали» записывают нестандартные изделия, изготавливаемые без применения сборочных операций. В разделе «Стандартные изделия» записывают изделия, примененные по стандартам (государственным, отраслевым, предприятия). В разделе «Материалы» в учебном проекте ‑ смазочные материалы.
Графы «Формат» и «Зона» в учебном проекте допускается не заполнять.
В графе «Поз.» записывают номера позиций изделий, проставленные на сборочном чертеже. В разделах «Документация» и «Материалы» эта графа не заполняется.
В графе «Обозначение» указывают:
- в разделе «Документация» – обозначение чертежа общего вида;
- в разделе «Сборочные единицы» – обозначение чертежей сборочных единиц;
- в разделе «Детали» – обозначение рабочих чертежей деталей;
- в разделе «Стандартные изделия» графа не заполняется.
В графе «Наименование» указывают:
- в разделе «Документация» – сборочный чертеж;
- в разделах «Сборочные единицы» и «Детали» – названия сборочных единиц и деталей;
- в разделе «Стандартные изделия» – условное обозначение изделия и номер ГОСТа. Если название сборочной единицы или детали состоит из двух или более слов, то сначала пишется имя существительное. Если в графе документа текст записан в нескольких строках, то в последующих графах записи начинают на уровне первой строки.
В графе «Кол.» указывают количество одинаковых изделий в разделах «Сборочные единицы», «Детали» и «Стандартные изделия».
В разделе «Стандартные изделия» запись производится по группам изделий, объединенных по их функциональному назначению (например, подшипники, крепежные изделия и т. д.).
Для каждой группы запись ведется в алфавитном порядке наименований изделий. Например, в группе крепежных изделий: болты, винты, гайки, шайбы. Ниже приведены примеры условных обозначений стандартных изделий.
Подшипник шариковый радиальный однорядный № 208:
«Подшипник 208 ГОСТ 8338-75».
Болт с диаметром резьбы 16 мм, длиной 60 мм, класса прочности 3.6, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия:
«Болт М16x60.36 ГОСТ 7798-70».
Гайка шестигранная с диаметром резьбы 16 мм, класса прочности 4, исполнения 1, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 7Н, без покрытия:
«Гайка М16.4 ГОСТ 5915-70».
Шайба пружинная для болта М16, нормальная, из стали 65Г, без покрытия:
«Шайба 16.65Г ГОСТ 6402-70».
Шпилька с диаметром резьбы d = 16 мм, с длиной ввинчиваемого конца 1,6d, длиной 120 мм, класса прочности 4.6, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, без покрытия:
«Шпилька М16х120.46 ГОСТ 22036-76».
Штифт цилиндрический незакаленный исполнения 2, длиной L = 60 мм, диаметром d = 8 мм:
«Штифт 2.8 x 60 ГОСТ 3128-70».
Шпонка исполнения 1 с размерами поперечного сечения b x h = 20 х 12, длиной 90 мм:
«Шпонка 20 x 12 x 90 ГОСТ 23360-78».
На рис. 25 представлен вариант спецификации рамы, на рис. 26 – вариант спецификации привода.
Рис. 25
Рис. 26
Продолжение рис. 26
Окончание рис. 26
