- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Федеральное агентство по образованию Уральский государственный технический университет – упи
- •Проектирование привода технологического оборудования
- •Оглавление
- •Предисловие
- •Введение
- •1. Порядок выполнения курсового проекта
- •2. Предварительные расчеты сборочных единиц
- •2.1. Выбор электродвигателя в общем случае требуемая мощность двигателя Pдв.Тр равна
- •2.2. Определение кинематических и силовых параметров привода
- •Кинематические и силовые параметры передачи
- •2.3. Выбор параметров и конструирование элементов клиноременной передачи
- •2.3.1. Предварительный выбор параметров передачи
- •2.3.2. Сила в ременной передаче
- •2.3.3. Конструирование шкивов
- •2.3.4. Натяжные устройства
- •2.4. Выбор параметров цепной передачи
- •2.4.1. Предварительный выбор параметров цепной передачи
- •2.4.2. Сила в цепной передаче
- •2.5. Выбор параметров открытой зубчатой передачи
- •2.5.1. Геометрические параметры прямозубых цилиндрических колес
- •2.5.2. Силы в зубчатой цилиндрической прямозубой открытой передаче
- •2.6. Выбор зубчатого редуктора
- •Коэффициенты характера нагрузки Кн, режима работы Креж, продолжительности включения кпв, часов работы в сутках Кч.Р/с
- •2.7. Выбор соединительных муфт
- •3. Компоновка привода
- •3.1. Конструирование ведомого вала привода и выбор подшипников ведомого вала
- •3.2. Первый этап компоновки
- •3.3. Проверочные расчеты
- •3.3.1. Расчет подшипников на долговечность
- •3.3.2. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •3.3.3. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •3.3.4. Проверка прочности шпонок
- •3.4. Второй этап компоновки
- •4. Проектирование рам
- •4.1. Проектирование сварных рам
- •4.2. Сварные соединения. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
- •Примеры условных обозначений швов сварных соединений
- •4.3. Требования к чертежу рамы
- •5. Составление сборочного чертежа и спецификации
- •5.1. Общие принципы построения сборочных чертежей
- •5.2. Составление спецификаций
- •5.3. Пояснительная записка
- •6. Расчет привода технологической машины
- •6.1. Исходные данные
- •6.2. Выбор электродвигателя
- •Кинематические и силовые параметры привода (предварительные)
- •6.3. Выбор параметров клиноременной передачи
- •Кинематические и силовые параметры привода (уточненные)
- •6.4. Выбор редуктора
- •6.5. Выбор муфты
- •6.6. Выбор подшипников ведомого вала
- •6.7. Компоновка и вычерчивание привода
- •6.8. Проектирование рамы
- •6.9. Проверочные расчеты
- •6.9.1. Проверка долговечности подшипников ведомого вала
- •Определяем опорные реакции вала.
- •6.9.2. Проверка прочности шпоночных соединений на ведомом валу
- •6.9.3. Расчет ведомого вала на усталостную прочность
- •6.9.4. Расчет ведомого вала на статическую прочность
- •Библиографический список
- •Приложения
6.2. Выбор электродвигателя
Требуемая мощность двигателя
где ηпр – КПД всего привода;
ηпр = ηрем.пηредηмуфтηпп.
КПД агрегатов выбирают по табл. 1:
- КПД ременной передачи ηрем.п = 0,96;
- КПД редуктора ηред = 0,97 (предварительно принимаем, что в приводе использован двухступенчатый цилиндрический редуктор);
- КПД муфты ηмуфт = 0,99;
- КПД пары подшипников ηпп = 0,99.
В результате получим
ηпр = 0,96∙0,97∙0,99∙0,99 = 0,92;
По требуемой мощности двигателя могут быть выбраны двигатели с мощностью 11 кВт с синхронными частотами вращения nc, мин-1: 3000; 1500; 1000; 750 (табл. П. 1).
Приблизительные величины передаточных отношений ременной передачи uрем =2, привода u = nc/nвм и редуктора uред = u / uрем соответственно равны:
- при nc = 3000 мин-1 u = 3000/30 = 100, uред =50;
- при nc = 1500 мин-1 u = 1500/30 = 50, uред = 25;
- при nc = 1000 мин-1 u = 1000/30 = 33,3, uред =16,5;
- при nc = 750 мин-1 u = 750/30 = 25, uред =12,5.
Для заданной схемы привода двигатель с nc = 3000 мин-1 может быть использован при наличии ременной передачи с двухступенчатым или трехступенчатым редуктором. Двигатель с nc = 1500 мин-1 и nc = 1000 мин-1 – с двухступенчатым редуктором. Двигатель с nc = 750 мин-1 – с одноступенчатым редуктором.
Выбираем электродвигатель серии 4А, типоразмер 4А160 S6; мощность Рдв = 11 кВт; частота вращения вала двигателя (синхронная) nc = 1000 мин-1; коэффициент скольжения s = 2,7%; отношение пускового момента двигателя к номинальному ТП/ТН = 1,2 при Рдв = 11 кВт (см. табл. П. 1).
Номинальная частота вращения вала двигателя
nдв = nc(1 – s). = 1000(1 – 0,027) = 973 мин-1.
Номинальный крутящий момент двигателя при Рдв = 11 кВт равен
Пусковой момент двигателя составляет
Общее передаточное отношение привода
Данное передаточное отношение может быть реализовано двухступенчатым редуктором с передаточным отношением uред = 16 (табл. П. 7) и ременной передачей с передаточным отношением, равным
Это число соответствует рекомендованному передаточному отношению ременной передачи uрем ≤ 3).
Определяем частоты вращения n, мин-1, угловые скорости ω, с-1, и крутящие моменты Т, Н∙м, на валах привода.
1. Вал двигателя:
nдв = 973 мин-1;
2. Быстроходный вал редуктора:
3. Тихоходный вал редуктора – ведущий вал исполнительного механизма:
Результаты расчетов заносим в следующую таблицу.
Кинематические и силовые параметры привода (предварительные)
Типоразмер электродвигателя 4А160S6. пс = 1000 мин-1, Рдв = 11 кВт. Потребная мощность двигателя Ртр.дв = 8,7 кВт |
Передаточные отношения: u= 32,43; uред = 16; uрем = 2,02 |
||||
Вал |
n, мин-1 |
|
Т, Н·м |
||
Двигателя |
973 |
101,84 |
85,43 |
||
Редуктора |
быстроходный |
481,68 |
50,42 |
165,64 |
|
тихоходный, ведомый |
30,11 |
3,15 |
2571,88 |
||
6.3. Выбор параметров клиноременной передачи
Диаметр d1 ведущего шкива, мм, ориентировочно равен
.
По табл. 2 выбираем тип ремня.
Для крутящего момента Т1 = 85,43 Н·м выбираем ремень В. Для этого ремня минимальный диаметр шкива d1min = 125 мм, ширина нейтрального сечения bр = 14 мм, масса погонного метра ремня qm = 0,18 кг/м, площадь поперечного сечения одного ремня А = 138 мм2, допустимая длина ремня Lmin = = 630 мм ≤ L ≤ L max = 6300 мм.
Полученную величину d1 = 176 > d1min = 125 округлим до ближайшего числа из ряда по ГОСТ 17383-73. Получим d1 = 180 мм.
Диаметр ведомого шкива равен
После округления получим d2 = 355 мм.
Уточненное значение передаточного числа ременной передачи составляет
Межосевое расстояние ориентировочно равно
a = 0,75(d1+d2) = 0,75(180 + 355) = 401 мм.
Длина ремня определяется по следующей формуле:
Принимаем L = 1600 мм (ГОСТ 17383). Полученная длина ремня удовлетворяет условию Lmin = 630 мм ≤ L ≤ L max = 6300 мм.
Уточняем межосевое расстояние а:
Угол обхвата ведущего шкива ремнем равен
Скорость ремня составляет
Частота перебегов ремня
Частота перебегов λ = 5,73 < [λ] = 10.
Коэффициент, учитывающий напряжения изгиба на шкивах передачи, определяется по формуле
Приведенное полезное напряжение σ to в ремне составляет
Допускаемое полезное напряжение в ремне в реальных условиях эксплуатации определяется по формуле
Коэффициент влияния угла обхвата составляет
Коэффициент режима работы при трехсменной работе равен
Cp = 0,72.
Коэффициент динамичности нагрузки (табл. 3) равен
KF =1,2.
Определяем число ремней Z. Предварительно задаемся начальным значением Z = 3. По табл. 4 выбираем СZ = 0,95. Расчетное число ремней определяется по формуле
Полученное значение Z ремней округляем до большего ближайшего целого числа. Окончательно принимаем Z = 4.
Ширина шкивов ременной передачи равна 82 мм (табл. 5).
Сила, действующая на валы и шкивы ременной передачи, равна
После выбора параметров клиноременной передачи уточняем кинематические и силовые параметры привода.
1. Вал двигателя:
nдв = 973 мин-1;
2. Быстроходный вал редуктора:
3. Тихоходный вал редуктора – ведущий вал исполнительного механизма:
Уточненные кинематические и силовые параметры привода заносим в таблицу.
