- •Контрольная работа №4 (5 курс)
- •Вариант №10
- •Контрольная работа №1
- •Охарактеризуйте процесс измельчения твердых материалов - (определение, назначение и виды, степень измельчения.)
- •Как влияет размер частиц на биологическую доступность и терапевтическую эффективность лекарственных средств
- •Приведите пример лф с различной степенью дисперсности лв для сравнения.
- •Измельчающие машины (дробилки и мельницы), приведите классификацию и сравнительную характеристику.
- •Перечислите лф в производстве, которых используется измельчение.
- •Какие принципы заложены в классификациях измельченного материала
- •Охарактеризуйте сита и ситовой анализ. Виды и нумерация сит (по Государственной Фармакопее).
- •Что такое измельченный материал (как понятие в фт)?
- •Применение классификации материалов в фармацевтической технологии.
- •Перемешивание твердых материалов. Определение.
- •Перечислите факторы, влияющие на однородность смесей в процессе получения, транспортировки и хранения порошков.
- •По каким признакам классифицируют смесители твердых материалов.
- •Заполните таблицу: Сравнительная характеристика смесителей:
- •Перемещение и дозирование твердых материалов.
- •Дозирование твердых материалов по массе и объему. Дозаторы ручного, полуавтоматического и автоматического действия.
- •Перечислите для чего применяют перемещение и дозирование твердых материалов в фармацевтической технологии, приведите примеры.
- •Классификация порошков
- •Требования, предъявляемые к порошкам
- •Технология приготовления сборов
- •Дайте определение понятию Гранулирование.
- •Перечислите и охарактеризуйте свойства материалов-объектов гранулирования (смачиваемость, адгезионные свойства и т.Д.);
- •Заполните таблицу Виды гранулирования и гранулирующие машины
- •Для чего применяют гранулирование в фармацевтической технологии.
- •Сформулируйте теоретические основы таблетирования в виде тезисов:
- •Прессование порошков и гранулята,
- •Стадии прессования,
- •Зависимость уплотнения от давления прессования
- •Перечислите условия необходимые для осуществления прямого прессования;
- •Заполните таблицу: Таблеточные машины: ударные, ротационные.
- •Каким образом давление прессования влияет на терапевтическую эффективность таблеток (биофармацевтические аспекты).
- •Перечислите цели нанесения покрытий на таблетки;
- •Основные группы вспомогательных веществ, применяемых в производстве таблеток.
- •Приведите технологические схемы получения таблеток тритурационных и прессованных (с возможными видами грануляции – сухая, влажная, псевдоожижения).
- •Заполните таблицу: Влияние фармацевтических факторов на кинетику высвобождения и всасывания лекарственного вещества из таблеток
- •Пути совершенствования, перспективы развития таблетированных форм.
- •Практическое задание Вариант №10
- •Составить технологическую пропись для получения 6 кг порошка для приготовления щелочно-солевого полоскания по прописи:
- •Опишите процесс и оборудование дозирования гранул и спансул в твердые желатиновые капсулы, одноразовые пакеты, флаконы.
- •Дайте краткую характеристику микрогранулам и микродраже (составьте таблицу подобную предложенной выше).
- •Ректальные, вагинальные капсулы. Тубатины.
- •Упаковка. Маркировка. Хранение.
- •Перспективы развития медицинских капсул.
- •Микрокапсулы. Определение. Характеристика. Номенклатура.
- •Вспомогательные вещества в производстве микрокапсул.
- •Охарактеризуйте виды оболочек микрокапсул.
- •Оценка качества микрокапсул
- •Лекарственные формы с микрокапсулами.
- •Перспективы развития микрокапсулированных препаратов.
- •Пероральные терапевтические системы. Характеристика, факторы, обеспечивающие контролируемое высвобождение.
- •Матричные таблетки – строение, вспомогательные вещества, принцип действия.
- •Аэрозоли. Определение. Характеристика.
- •Виды аэрозольных баллонов, устройство и принцип работы.
- •Пропелленты, классификация, требования к эвакуирующим газам. Экологические проблемы промышленного производства аэрозолей.
- •Газы, используемые в качестве пропеллентов
- •Характеристика содержимого аэрозольного баллона и вспомогательных веществ.
Перемещение и дозирование твердых материалов.
Заполните таблицу Транспортеры:
Вид |
Устройство |
Принцип действия |
назначение |
ленточные |
Ленточные транспортеры представляют собой устройства непрерывного действия, несущим и тяговым органом которых является гибкая бесконечная лента. Транспортеры легкого типа с шириной ленты 400, 500, 650, 800, 1000, 1200 мм предназначены для транспортировки легких сыпучих материалов и штучных грузов. Для разгрузки конвейеров изготавливаются разгрузочные тележки на ленту 800, 1000, 1200, 1400 мм, а также плужковые сбрасыватели на ленту 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600 мм. |
устройства непрерывного действия. Привод состоит из надежного моторедуктора напрямую подсоединенного к валу, через который приводится в движение лента. Длина ленточного конвейера может быть любой. В зависимости от длины, нагрузки и скорости передачи по всей длине устанавливается разное количество роликов, а также подбирается моторедуктор необходимой мощности.
|
Ленточные транспортеры нормального и тяжелого исполнения предназначены для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов в горизонтальном и наклонном направлениях. |
пластинчатые |
Тип и материал пластин, приводная цепь и скорость движения конвейера для каждого груза разные |
пластмассовый настил-полотно приводится в движение 1 или 2 тяговыми цепями (втулочно-роликовым). |
Пластинчатые транспортеры (конвейеры) предназначены для перемещения тяжелых (свыше 200 кг) грузов различных размеров. Перемещение тяжелых, горячих, замасляных (или побывавших в агрессивных и абразивных средах) грузов с разными габаритными размерами, перемещение груза сквозь термокамеры, камеры мойки и покраски |
скребковые |
Транспортеры длиной до 15м комплектуются цепью с резиновыми или пластмассовыми скребками, остальные - цепью с металлическими скребками. Транспортер поставляется отдельными узлами и деталями в разобранном виде, не оснащен пусковой, защитной, сигнальной аппаратурой и проводами. |
Внутри транспортера по замкнутому контуру движется цепь со скребками, транспортирующая продукт от места загрузки к месту выгрузки. Принцип действия транспортера основан на сплошном волочении сыпучего продукта вдоль желоба с помощью цепи со скребками. |
скребковые транспортеры применяются во всем мире для транспортирования порошкообразных материалов, крупно и мелкозернистых сыпучих материалов, абразивных материалов и материалов, обладающих склонностью к слипанию. |
Винтовые (шнековые) |
Шнековый конвейер представляет собой транспортирующую машину непрерывного действия, рабочим органом которой является шнек (винт), вращающийся в закрытом желобе. Конвейеры поставляются унифицированными секциями, имеющими, в зависимости от требований заказчика, загрузочные и разгрузочные патрубки. |
При вращении шнека лопасти проталкивают продукт вверх по трубе. Шнековый транспортер используется самостоятельно или в комплекте с упаковочной машиной при продолжительном режиме работы. |
Шнековые конвейеры предназначены для транспортирования зерна, продуктов его переработки, других сыпучих грузов и используются на мельничных комплексах, комбикормовых заводах, птицефабриках, в стекольной промышленности и других отраслях. |
вибрационные |
1 - рама; 2 - виброопора; 3 - желоб; 4 - привод (вибраторы); 5 - бункер. |
Вибрационный конвейер предназначен для перемещения груза путем воздействия направленных колебаний, возбуждаемых парой вибраторов.
|
Широко используются в различных отраслях народного хозяйства для перемещения грузов различной тяжести |
элеваторы |
Различают ковшовые, полочные, люлечные элеваторы. |
Ковшовые предназначены для подъёма по вертикали или крутому наклону (более 60о) насыпных грузов (пылевидных, зернистых, кусковых), полочные и люлечные - для вертикального подъёма штучных грузов (деталей, мешков, ящиков и т. п.) с промежуточной погрузкой-разгрузкой. Применяется винтовое или грузовое натяжное устройство |
Ковшовые используются в металлургии, машиностроении, химическом и пищевом производствах, на обогатительных фабриках и зернохранилищах, а полочные и люлечные - на предприятиях различных отраслей промышленности, базах, в магазинах, а также на складах, в том числе в виде подвижных стеллажей для хранения и выдачи изделий. |
для пневматического транспорта |
Установки пневматического транспорта разделяются на всасывающие, нагнетательные и аэрационные. Во всасывающей установке вакуум-насосом создается разрежение до 0,1—0,4 кГ/см2, вследствие чего через заборное сопло транспортируемый материал вместе с атмосферным воздухом поступает по трубопроводу в осадительную камеру . Здесь благодаря большому перепаду сечений скорость воздушного потока резко уменьшается и материал: осаждается на дно камеры. Воздух с оставшимися в нем частицами материала по трубопроводу поступает в фильтр и вакуум-насосом выбрасывается в атмосферу. Материал из осадительной камеры и фильтра выдается через шлюзовые затворы.
|
материал перемещается потоком воздуха по трубопроводам |
на предприятиях строительной индустрии для перемещения цемента и других сыпучих материалов (сухого песка, мелкого угля, щепы, опилок и т.п.). Не подлежат пневматическому транспортированию материалы, налипающие на трубопроводы. |
