Планирование деятельности предприятия

Сущность и принципы планирования

Планирование – важнейшая часть предпринимательской деятельности

Под экономическим планированием на предприятии понимается способ моделирования развития предприятия, показателей среды его деятельности – производства и поставок продукции, потребления ресурсов, и так далее. Результат планирования – оформленный и утверждённый руководством предприятия план.

План – разработанный на определённый период процесс реализации мероприятия (Вида деятельности, направления развития предприятия), включающий его цели, содержание, показатели.

Процесс планирования обычно состоит из ряда этапов:

1. Анализ и оценка внутренней и внешней среды организации.

2. Определение стратегических целей.

3. Стратегический анализ, определение стратегических альтернатив.

4. Выбор стратегии.

5. Подготовка окончательного стратегического плана.

6. Среднесрочное планирование.

7. Краткосрочное планирование.

8. Реализация планов.

9. Контроль результатов.

Все виды планов на предприятии могут быть систематизированы по таким основным классификационным признакам, как:

1. Время действия – деление условно и зависит от отрасли деятельности. Стандартно используется классификация:

   1. Долгосрочные – охватывают период свыше 5 лет.

   2. Среднесрочные – такие планы разрабатываются на период от года до 3-5 лет. Они конкретизируют ориентиры, определённые долгосрочным планом.

   3. Краткосрочные – планы длительностью до года. Их целью является охват конкретных способов использования ресурсов организации, необходимых для достижения долгосрочных планов. Их содержание детализируется по кварталам, месяцам, декадам (Вплоть до суток).

2. Содержание плана

   1. Технико-экономические – таким типом планирования разрабатываются планы деятельности предприятия, его структурных подразделений по всем технико-экономическим и социальным показателям. В ходе такого планирования обосновываются оптимальные объёмы производства, выбираются необходимые производственные ресурсы, устанавливаются рациональные нормы их использования, определяются конечные финансово-экономические показатели. Структура плана:

План производства и реализации продукции

План организационно-технического развития

План материально-технического снабжения

План по труду и оплате

План по себестоимости и прибыли

2. Оперативно-производственные планы – представляют собой последующее развитие и завершение технико-экономических планов организации. На таком этапе устанавливаются текущие производственные задания отдельным цехам, участкам, рабочим местам, осуществляются различные операционно-управленческие воздействия с целью корректировки процесса производства. Таким образом можно сказать, что с помощью оперативно-производственного планирования осуществляется задание параметров производственного процесса, наблюдения за ним и его регулирования.

3. Бизнес-планы инвестиционных проектов – дают оценку целесообразности осуществления того или иного инвестиционного проекта.

1. Сфера применения.

   1. Межцеховое.

   2. Внутрицеховое.

   3. Бригадное.

   4. Индивидуальное.

2. Степень точности.

   1. Укрупнённое.

   2. Уточнённое.

3. Типы целей.

   1. Оперативное – означает то же самое, что и тактическое (Планирование отдельных операций в общем хозяйственном потоке.), но в более коротком периоде и по отдельным производственным подразделениям.

   2. Тактическое – сосредоточено на том, как достигнуть целей стратегического планирования. Управляется низшим и средним управленческим звеном.

   3. Стратегическое – охватывает длительный отрезок времени и включает в себя совокупность глобальных целей развития фирмы. Является функцией направления, а не времени. Отвечает на вопрос «Чего хочет добиться организация?». Управляется высшим руководящим звеном.

4. Другие признаки.

Принципы планирования

1. Единство

2. Непрерывность

3. Гибкость

4. Точность

5. Участие

Основные методы планирования:

1. Балансовый

2. Экономического анализа

3. Нормативный метод

4. Метод экономико-математического моделирования

5. Метод технико-экономического обоснования

6. Деловое планирование

Доминирует балансовый метод, но чаще всего используются смешанные методы.

План производства продукции, производственная программа

План производства и реализации продукции является центральным звеном в системе планирования. Его разработке предшествуют маркетинговые исследования рынка с целью формирования бизнес-портфеля предприятия. План состоит из следующих подразделов:

1. План производства продукции.

2. План продаж.

3. План развития производственных мощностей.

Исходные данные для расчёта:

1. Расчёт ожидаемого спроса на продукцию, наличие заказов, план маркетинга.

2. Производственные мощности выпуска каждого вида продукции.

3. Расчёт потребности материальных ресурсов, покупных изделий.

4. Возможности технической и технологической базы кадрового потенциала предприятия.

План производства состоит из:

1. Перечня, номенклатуры (Ассортимента), и краткой характеристики продукции, планируемой к выпуску, указание о количестве каждого вида продукции в натуральном и денежном выражении.

2. Состава промышленных услуг (Их характер и объект) другим организациям.

3. Данные об изменении объёма незавершённого производства.

При разработке планов производства применяются следующие методы измерения:

1. Натуральные (Штуки, метры, килограммы и так далее.).

2. Стоимостные.

3. Условно-натуральные (Приводимые через коэффициент приведения к базовому изделию по какому-либо параметру, например по производственной мощности.)

4. Трудовые (Нормочасы, станкочасы, человекочасы.)

Стоимостные измерители являются обобщающими, так как они позволяют определить общий объём производства продукции.

Номенклатура – наименование (Перечень изделий, подлежащих выпуску.).

Ассортимент продукции – разновидность этих изделий по типам, видам, сортам, размерам, и тому подобное, в разрезе номенклатуры.

Ассортиментная группа – набор взаимосвязанных товаров. Глубина ассортимента – количество позиций в каждой группе.

Наиболее важным из показателей производственной программы предприятия, планируемой в стоимостном выражении, является:

1. Товарная продукция:

   1. Товары – изготовлены предприятием для реализации потребителям, полностью укомплектованная и соответствующая требованиям технических условий (Стандартов).

   2. Полуфабрикаты

   3. Работы

   4. Услуги

2. Реализованная продукция.

3. Валовая продукция.

4. Чистая продукция.

В объём товарной продукции включаются:

1. Стоимость готовых изделий, предназначенных для реализации «на сторону», своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия.

2. Стоимость полуфабрикатов в своей выработке и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону.

3. Стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны, или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия, включая работы по капитальному ремонту и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

Товарная продукция не включает в себя изменение остатков незавершённого производства, полуфабрикатов своего изготовления для собственного потребления. Объём товарной продукции определяется и в действующих, и в сопоставимых ценах.

Реализованная продукция – готовая продукция, поставленная заказчикам, потребителям, и оплаченная ими.

– остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода.

Валовая продукция – готовые изделия, прирост остатков незавершённого производства и полуфабрикатов, работы промышленного характера на стороне.

– незавершённое производство (На начало и конец планируемого периода.)

Внутризаводской оборот – суммарная стоимость продукции и услуг, которые используются и перерабатываются исключительно внутри завода.

Валовой оборот – стоимость всего объёма продукции, произведённого за определённый период времени всеми цехами и подразделениями предприятия, независимо от того, использовалась ли данная продукция внутри предприятия для дальнейшей переработки, или была реализована на сторону.

Чистая продукция – вновь созданная стоимость на данном предприятии. В сущности – это сумма прибыли и оплаты труда.

Незавершённое производство – детали, узлы, приборы, устройства, не законченные в изготовлении и находящиеся в процессе производства у рабочих мест, в процессе технологических транспортировок, на участках и поточных линиях.

Обоснование производственной программы производственными мощностями. Производственная программа строится с учётом имеющихся на предприятии производственных мощностей, и с расчётом их максимального использования. Обоснования производственной программы производственными мощностями включает в себя проведение следующих расчётов:

1. Определение станкочасов работы каждого вида оборудования для выполнения детализированного плана производства.

2. Определение пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования.

3. Расчёт коэффициентов загрузки оборудования и производственных мощностей в планируемом периоде.

4. Анализ загрузки оборудования, выявление «Узких» и «Широких» мест.

5. Ликвидация выявленных диспропорций загрузки машин и площадей.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования в наилучших технологических и организационных условиях.

Пропускная способность характеризует максимальный выпуск продукции применительно к работе станка, агрегата, оборудования, но не цеха, участка, предприятия.

Производственная мощность измеряется в тех же единицах, что и план объёма производства продукции.

Широкая номенклатура проводится к одному или нескольким видам однородной продукции.

Бизнес-план предприятия

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся в следующей последовательности:

1. По агрегатам и группам технологического оборудования

2. По производственным участкам.

3. По основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. Ведущими являются те цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие производственные процессы и операции по изготовлению изделий.

Производственная мощность меняется в течение планового периода. Поэтому различают входную, выходную, среднегодовую мощности.

Входная мощность определяется на начало года по имеющемуся наличному обороту.

Выходная мощность рассчитывается на конец года с учётом ввода и выбытия мощностей в течение этого периода.

Среднегодовая мощность рассчитывается по формуле -

n – Число месяцев в эксплуатации.

Для расчёта производственной мощности предприятия необходимы следующие данные:

1. Плановый фонд рабочего времени оборудования. При непрерывном процессе производства он определяется формулой

Д_к – количество календарных дней в плановом периоде

а – остановки на ремонт оборудования в процентах от продолжительности смены.

При прерывном процессе производства -

Д_р – количество рабочих дней в течении года

Т_с – продолжительность смены в часах.

С – количество смен в сутках

2. Количество машин.

3. Производительность оборудования.

4. Трудоёмкость производственной программы.

5. Достигнутый процент выполнения норм выработки.

Далее рассчитывается производственная мощность завода начиная с агрегата, далее – участка, далее – цеха, и заканчивая предприятием в целом.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течении года и его производительности в единицу времени.

Производственная мощность участка с однородным оборудованием определяется как произведение мощности единицы оборудования и количества этого оборудования на участке.

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку (В которых выполняется наиболее трудоёмкие действия)

Производственная мощность предприятия определяется по ведущему цеху. Например, на машиностроительном предприятии ведущим цехом является сборочный.

Для обоснования производственной программы предприятия его производственными мощностями проводится сравнительная характеристика производственных мощностей его цехов и ведущего цеха. Выявляются «узкие места» (С недостатком производственной мощности), а так же свободные производственные мощности. Планируются мероприятия для устранения выявленных диспропорций.

Для выявления достаточности производственных мощностей для выполнения производственной программы необходимо сделать пересчёт плана производства на один вид продукции, занимающий наибольший удельный вес.

Коэффициент пересчёта определяется делением трудоёмкости каждого изделий на трудоёмкость выбранного представителя. Далее количество изделий, установленных в производственной программе умножается на соответствующий коэффициент пересчёта. Затем результаты суммируются, и получается производственная программа, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчёт производственной мощности.

Если производственная мощность больше производственной программы, то делается вывод, что имеющихся производственных мощностей достаточно для выполнения данной программы.