14.2. Компоновка станка

Станок имеет мощный шпиндель 1 (рис.56) и бесконсольную вертикально-подвижную шпиндельную бабку, расположенную внутри продольно- подвижной стойки 16. Такая компоновка, сочетающаяся с массивной, усиленной ребрами жесткости стойкой портального типа, обеспечивает высокую жесткость шпиндельного узла и точность его линейных перемещений.

Деталь с помощью спутника 40 устанавливается на поперечно-подвижный поворотный стол 33, 35. Поворачивая стол можно изменять угловое положение заготовки по отношению к шпинделю и производить обработку с четырех сторон при одном установе.

Режущие инструменты, закрепленные вне станка в унифицированных инструментальных оправках 7, размещаются при наладке в гнездах инструментального магазина 19 барабанного типа. Над каждым гнездом имеется номер (в станке принята система кодирования гнезд магазина). Для передачи инструмента из магазина в шпиндель и обратно служит двухзахватный автооператор 31.

Для сокращения вспомогательного времени на установку и снятие заготовок, имеется двухпозиционный поворотный стол 42. Обработка заготовок ведется с закреплением их в приспособлениях- спутниках. Один из спутников 40 находится на основном поворотном столе станка вместе с обрабатываемой заготовкой. На другом спутнике в это время устанавливают следующую заготовку. После окончания обработки первой заготовки она автоматически передвигается вместе со спутником на двухпозиционный стол 42. После этого стол поворачивается на 180 и спутник со «своей» заготовкой поступает на стол станка, где начинается обработка заготовки. Обрабатываемая деталь снимается, а на освободившийся спутник устанавливается новая заготовка.

14.3. Гидрокинематика станка

В станке предусмотрены следующие рабочие движения: главное движение- вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом. Движения подачи: по оси Х -перемещение стола с заготовкой, по оси Y- вертикальное перемещение шпиндельной бабки, по оси Z - горизонтальное перемещение стойки.

14.3.1.Устройство механизмов станка

14.3.1.1 Механизм переключения скоростей.

Механизм переключения скоростей расположен в корпусе 2 коробки скоростей станка. На штанге 4, которая связана со штоком гидроцилиндра Ц1, закреплена вилка 5, предназначенная для переключения в одно из двух положений зубчатого блока 24 (Z = 55; Z = 23). Соосно штанге и гидроцилиндру Ц1 в расточках плит коробки скоростей установлена пружина 6 связанная со штангой.

Включение первой и второй механических ступеней коробки скоростей достигается перемещением штанги 4 в крайние положения от гидроцилиндора. Нейтральное положение (расцепление шпинделя 1 от коробки скоростей) осуществляется при отсутствии давления в гидроцилиндре Ц1. При этом пружина 6 через штангу 4 фиксирует вилку 5 в среднем положении.

Рис.56. Гидрокинематическая схема многоцелевого станка модели ИР500 МФ4

14.3.1.2. Механизм зажима инструмента в шпинделе.

Механизм зажима инструмента расположен внутри шпинделя 1 и управляется автоматически в режиме программного управления, а так же в ручную с пульта, расположенного на стойке 16, На схеме механизм представлен с зажатым инструментом.

Зажим инструментальной оправки 7 в шпинделе производится усилием пакета тарельчатых пружин 8, приложенного к тяге 9. На переднем конце тяги имеется замок 10, зажимающий хвостовик инструментальной оправки 7 с помощью симметрично расположенных шариков 11.

На заднем торце шпиндельной бабки расположен гидроцилиндр Ц2, предназначенный для разжима инструмента. Поршень гидроцилиндра Ц2 упирается в тягу 9. По команде с перфоленты, или при нажатии кнопки на пульте управления станком, под давлением масла поршень гидроцилиндра Ц2 перемещается влево и перемещает тягу 9, преодолевая сопротивление пакета тарельчатых пружин 8. В результате замок 10 освобождает хвостовик инструментальной оправки.

Зажим инструмента осуществляется в обратной последовательности. При этом под усилием тарельчатых пружин 8 поршень гидроцилиндра Ц2 перемещается вправо вытесняя масло из штоковой полости цилиндра.