- •Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Тульский государственный университет»
- •Конспект лекций
- •Станки с чпу и гпс
- •Лекция 10. Станки с числовым программным управлением
- •10.1. Общие понятия о станках с чпу, три поколения станков с чпу.
- •10.1. Общие понятия о станках с чпу, три поколения станков с чпу.
- •10.1.1. Станки первого поколения.
- •10.1.2. Станки второго поколения.
- •10.1.3 Станки третьего поколения.
- •10.2. Технологические группы станков с чпу.
- •10.3. Основные принципы числового программного управления.
- •10.3.1. Укрупненная структурная схема системы чпу.
- •Лекция 11
- •11.1. Обратная связь в станке чпу.
- •11.2. Разомкнутые системы чпу.
- •11.3. Замкнутые системы чпу.
- •11.3.1. Замкнутые системы чпу с обратной связью по положению рабочего органа станка.
- •11.3.2. Замкнутые системы с обратной связью по положению рабочих органов и с компенсацией погрешностей станка.
- •11.3.3. Адаптивные замкнутые системы.
- •11.4. Системы чпу класса nc, cnc, hnc, dnc.
- •11.4.1. Системы чпу класса nc.
- •11.4.2. Системы чпу класса cnc.
- •11.4.3. Системы чпу класса dnc.
- •Лекция 12. Конструктивные особенности станков с чпу
- •12.1. Привод главного движения.
- •12.1.1. Тиристорные преобразователи.
- •12.2. Привод подач
- •12.2.1. Шаговый привод подач с гидроусилителем.
- •12.2.2. Электрические приводы подач.
- •12.2.3. Гидравлические приводы подач.
- •Лекция 13
- •13.1. Датчики обратной связи.
- •13.1.1. Линейный индуктосин.
- •13.1.2. Вращающийся трансформатор.
- •13.1.3. Фотоэлектрический датчик.
- •13.1.4 Датчик фирмы « Ferranti»
- •13.2 Передаточные механизмы привода подачи.
- •13.2.1 Беззазорный зубчатый редуктор,
- •13.2.2 Шариковые винтовые пары.
- •13.2.3 Зубчато-реечные передачи.
- •13.2.4 Винто-реечная шариковая передача.
- •13.3 Станины
- •13.4. Направляющие.
- •13.4.1. Направляющие скольжения.
- •13.4.2 Направляющие качения.
- •13.4.3. Гидростатические направляющие.
- •13.4.4. Аэростатические направляющие.
- •13.5. Шпиндельные группы.
- •13.5.1.Шпиндели.
- •Лекция 14. Назначение, компоновка, работа узлов и гидрокинематика станка модели ир500мф4
- •14.1. Назначение и область применения станка.
- •14.2. Компоновка станка
- •14.3. Гидрокинематика станка
- •14.3.1.Устройство механизмов станка
- •14.3.1.1 Механизм переключения скоростей.
- •14.3.1.2. Механизм зажима инструмента в шпинделе.
- •14.3.1.3. Механизм ориентации шпинделя.
- •14.3.1.4. Инструментальный магазин.
- •14.3.1.5. Манипулятор.
- •14.3.1.6. Поворотный стол.
- •14.3.1.7. Устройство смены спутников.
- •14.3.2. Цикл работы станка.
- •14.3.2.1. Цикл автоматической смены инструмента.
- •14.3.2.2. Цикл автоматической смены спутников.
- •14.3.3 Описание гидрокинематической схемы станка.
- •14.3.3.1. Привод вращения шпинделя.
- •14.3.3.2 Приводы подач.
- •14.3.3.3. Привод механизма ориентации шпинделя.
- •14.3.3.4. Гидравлическое уравновешивание шпиндельной бабки.
- •14.3.3.5. Привод цикловых движений при автоматической смене инструмента.
- •14.3.3.6. Привод цикловых движений при автоматической смене спутников.
- •Лекция 15
- •15.1. Основные понятия и определения. Общая характеристика объектов роботизации. Разновидности автоматических манипуляторов.
- •15.2. Основные направления использования роботов. Три типа поколения пр.
- •15.4. Основные параметры пр. Грузоподъемность пр. Число степеней свободы.
- •15.1. Основные понятия и определения. Общая характеристика объектов роботизации. Разновидности автоматических манипуляторов
- •15.2. Основные направления использования роботов. Три типа поколения пр
- •15.3. Функциональная блок схема и ее общая характеристика
- •15.4. Основные параметры пр. Грузоподъемность пр. Число степеней свободы
- •Лекция 16
- •16.1. Основные параметры пр. Мобильность авто манипулятора, рабочая зона, компоновочная схема, система управления, точность позиционирования
- •16.2. Индексация моделей ам. Система построения индекса, примеры обозначений ам и конкретных схем компоновок
- •16.3. Особенности кинематики и конструкции ам. Специфические элементы промышленных роботов
- •16.4. Захватные устройства манипуляторов. Требования к захватным устройствам и их классификация
- •16.5. Разновидности захватных устройств. Механические, магнитные и вакуумные захваты. Их характеристика и особенности
- •Лекция 17. Автоматические станочные линии (автоматические линии)
- •17.1. Основные понятия
- •17.2. Типы автолиний
- •17.2.1. В зависимости от величины выпуска деталей.
- •17.2.2. В зависимости от организации потока
- •17.2.3. По роду применяемых станков.
- •17.2.4. По роду применяемой схемы транспортирования деталей.
- •17.2.5. По расположению оборудования.
- •17.2.6. По виду обрабатываемых деталей.
- •17.3. Оборудование автоматических линий.
- •Список литературы
- •Дополнительная литература
11.4.2. Системы чпу класса cnc.
Разработка систем ЧПУ с использованием мини-ЭВМ, а затем микропроцессора и БИС-памяти, получивших название систем класса CNC (Computer Numerical Control), привела к коренным изменениям в технике программного управления станками (рис.32). На рисунке 1 - блок считывания; 2 - пульт управления и индикации; 3 - блок ввода; 4 - постоянное запоминающее устройство (запоминаются программы декодирования, интерполяции и др.); 5 - оперативное запоминающее устройство (запоминаются величины коррекции, программа обработки и др.); 6 - центральное арифметическое устройство; 7 - блок управления приводом (импульсно-фазовый преобразователь и др.); 8 - блок управления приводами подач; 9 - блок согласования со станком; ТГ - тахогенератор; ДОС - датчик обратной связи.
Особенностью систем управления класса CNC является их структура, соответствующая структуре управляющей ЭВМ, включающая вычислительное устройство (процессор), блоки памяти и ввода-вывода информации. При этом объем функций, характер проводимых операций и их последовательность определяются не специальными схемами, как было раньше в системах класса NC, а специальными программами функционирования, которые вводятся в блок памяти устройства и хранятся там постоянно или до замены. Переработка исходной информации, содержащейся в программе управления, ведется в соответствии с программами функционирования. Согласно этим же программам формируются команды на приводы подач станка и его электроавтоматику.
Рис. 32. Структурная схема системы ЧПУ класса C N C
С появлением систем класса CNC значительно расширились функциональные возможности программного управления, появились функции, которые раньше не могли быть реализованы: хранение программы управления и ее редактирование непосредственно на рабочем месте, расширенные возможности индикации на дисплее, диалоговое общение с оператором, широкие возможности коррекции, в том числе и погрешностей станка, развитая система диагностики неисправностей, возможность изменения программным способом функций системы управления в процессе ее эксплуатации, реализации функций электроавтоматики и др.
Первое поколение систем ЧПУ класса CNC было построено на базе универсальных мини-ЭВМ. Мини-ЭВМ в системе ЧПУ сохраняла свою универсальность в обработке данных и ориентировалась на решении задач программного управления путем соответствующего математического обеспечения, вводимого в виде программ в перфоленты в память системы. Данные системы ЧПУ получили название систем со свободно программируемыми алгоритмами. Их недостатком является высокая стоимость.
Системы ЧПУ класса CNC, построенные на базе микропроцессорных наборов и относительно дешевых и контактных интегральных схем памяти (БИС-памяти), являются системами с жестко программируемыми алгоритмами. Это означает, что основной объем функций управления в виде программ содержится в постоянном энергонезависимом запоминающем устройстве. Он определяется при изготовлении системы и в дальнейшем не изменяется. То же самое касается функций, реализуемых в виде схем. Но и при этом имеются функциональные участки системы, в которых обеспечивается возможность так называемого свободного программирования, т.е. доступ оператора к содержимому памяти системы управления и возможности его изменения в режиме диалога. Сюда относятся хранение и редактирование управляющих программ; ввод и изменение хранимых в памяти величин различных коррекций и параметров; реализация функций цикловой логики станка; формирование типовых технологических циклов обработки, что значительно упрощает составление программы управления за счет обращения к набору этих постоянных циклов.
Особо необходимо отметить большие возможности систем ЧПУ по коррекции погрешностей станка (погрешности изготовления ходового винта привода подач, отклонений от прямолинейности перемещений рабочих органов, тепловых деформаций и др.), а также диагностики состояния станка и системы ЧПУ.
По своим функциональным характеристикам современные микропроцессорные системы управления можно разделить на два типа: с вводом программы на перфоленте и с вводом вручную.
Второй тип систем ЧПУ получил название систем класса HNC (Hand Numerical Control). Программа управления в этих системах вводится оператором с помощью клавишей на панели управления и хранится в памяти системы. Поэтому при применении данных систем ЧПУ повышается роль и значение квалифицированного оператора, который может сам составлять и вводить программу управления.
