- •Введение
- •Единая специализированная служба снабжения сельского хозяйства
- •1.1 Этапы формирования службы снабжения
- •1.2 Современная служба материально-технического обеспечения в апк
- •2 Состояние производственно-технической базы апк
- •2.1 Влияние уровня механизации на развитие сельскохозяйственного производства
- •1990 1995 2000 2001 2002 Годы
- •2.2 Методика оценки уровня механизации апк
- •Наличие техники в сельском хозяйстве
- •Определение структуры парка машин
- •Определение среднего «возраста» парка машин
- •Определение фактической нагрузки на технику
- •3 Концепция, размещение и специализация товаропроводящей сети
- •3.1 Состав и функции предприятий и организаций рыночной системы ресурсного обеспечения
- •3.2 Организационная структура оао «Росагроснаб». Его роль и место в апк
- •3.3 Структура и объемы поставок материально-технических ресурсов через систему оао «Росагроснаб»
- •3.4 Задачи создания регулируемых оптовых рынков материально-технических ресурсов
- •4 Организация дилерской деятельности в материально-техническом обеспечении
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Дилерская деятельность за рубежом
- •4.3 Дилерская деятельность оао «Росагроснаб»
- •4.4 Взаимодействие дилеров с поставщиками и потребителями техники и других материально-технических ресурсов
- •4.5 Организация договорной работы
- •4.6 Консолидация финансовых средств при организации поставок материально-технических ресурсов (методические рекомендации)
- •5 Сервис машиностроительной продукции, поставляемой апк
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Организация предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •5.2.1 Организация предпродажного обслуживания техники
- •5.2.2 Организация гарантийного обслуживания техники
- •5.3 Материально-техническая база предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •Центр предпродажного и гарантийного обслуживания
- •Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха цпго
- •5.3.3 Расчет количества средств технологического оснащения (сто)
- •5.3.4 Расчет производственных площадей рабочих мест (постов)
- •5.3.5 Технологическое регулирование (настройка) сельскохозяйственных машин
- •5.3.6 Доставка техники заказчикам
- •5.3.7 Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания
- •5.3.8 Методика установления гарантийного запаса деталей, материалов, узлов и агрегатов в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации техники с учетом зональных условий
- •5.3.9 Калькуляция затрат на предпродажное обслуживание техники
- •5.3.10 Нормативы трудоемкости различных видов услуг и работ цпго техники
- •5.3.11 Методика технико-экономического анализа
- •5.3.12 Обоснование размера скидок с цены машиностроительной продукции при предпродажном и гарантийном обслуживании
- •5.4 Сервис продукции производственного назначения
- •5.4.1 Раскрой и резка металла
- •5.4.2 Розлив химической продукции
- •5.4.3 Раскрой стекла
- •5.4.4 Разделка кабельной продукции
- •5.4.5 Раскрой бумажной продукции
- •5.5 Утилизация технических средств производства
- •5.5.1 Становление утилизации техники
- •5.5.2 Использование ремонтно-обслуживающей базы апк для восстановления и индустриальной утилизации техники
- •5.5.3 Технологический процесс утилизации резинотехнических изделий
- •Контрольные вопросы
- •6. Лизинг - форма обеспечения материально-техническими ресурсами
- •6.1 Определение, понятие и сущность лизинга
- •6.2 История возникновения лизинга
- •6.3 Зарубежный опыт развития лизинга
- •6.4 Виды лизинга
- •6.5 Лизинг — форма поддержки апк
- •6.5.1 Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •6.5.2 Порядок проведения агролизинговых операций
- •6.5.3 Приоритеты лизинга техники и тенденции его развития
- •6.5.4 Источники финансирования
- •6.5.5 Анализ финансовой деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •6.6 Методика оценки эффективности лизинга техники для апк
- •6.6.1 Формирование исходных данных
- •6.6.2 Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве
- •6.6.3 Пример расчета эффективности лизинга техники в растениеводстве в 1994—2001 гг.
- •6.6.4 Расчет эффективности лизинга автомобилей в апк
- •6.6.5 Эффективность лизинга оборудования для животноводства
- •6.6.6 Эффективность лизинга оборудования на перерабатывающих предприятиях апк
- •6.6.7 Эффективность лизинга общепроизводственного технологического оборудования
- •6.6.8 Суммарная эффективность лизинга техники в апк
- •6.7 Альтернативный лизинг
- •6.8 Консолидированный лизинг
- •7 Лизинг восстановленной техники
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Интенсивность отказов (дт-75) и комбайновых двигателей
- •7.2 Состояние и перспективы восстановления техники
- •7.3 Основные положения лизинга восстановленной техники
- •7.4 Методика технико-экономического обоснования лизинга восстановленной техники
- •Контрольные вопросы
- •8 Материально-технические ресурсы
- •8.1 Общие сведения о сырье, основных и вспомогательных материалах
- •8.2 Главнейшие группы средств производства и их основные Потребители
- •8.3 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •8.4 Виды запасов средств производства
- •8.5 Классификация норм запасов и методика их нормирования
- •8.6 Нормативный метод установления величины запасов
- •8.7 Методика определения совокупного запаса материально-технических ресурсов
- •8.8 Методика определения потребности в запасных частях сельскохозяйственной техники
- •9 Роль логистики в оптимизации системы материально-технического обеспечения
- •Основные понятия и определения
- •Объекты логистического управления
- •Материальные потоки
- •Финансовые потоки
- •Информационные потоки
- •Логистический цикл товара
- •Основные принципы и требования построения логистических систем в апк
- •Контрольные вопросы
- •10 Маркетинг в системе материально-технического обеспечения сельского хозяйства
- •10.1 Особенности маркетинга материально-технических средств
- •10.2 Зарубежный опыт организации маркетинга техники и других ресурсов для апк
- •10.3 Методы маркетинговой деятельности на отечественных предприятиях агроснабжения
- •11.2 Технические условия на хранение товаров общего назначения
- •11.3 Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки
- •11.4. Система машин и оборудования на базах и складах
- •11.5 Применение манипуляторов на операциях комплектования заказов
- •11.6 Технология переработки материально-технических ресурсов на базах и складах
- •11.7 Параметрические ряды, типовые проекты складов и баз
- •11.7 Пакетные перевозки грузов
- •11.8 Определение потребного количества погрузочно-разгрузочных машин и складского оборудования
- •11.9 Нормативы затрат труда рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах
- •Контрольные вопросы
- •12 Тара и упаковка. Штриховое кодирование
- •Роль тары и упаковки в материально-техническом обеспечении
- •Штриховое кодирование
- •13.2 Система управления материальными потоками
- •13.3 Программное обеспечение автоматизации склада временного хранения товаров
- •13.4 Автоматизированная система управления складским хозяйством
- •13.5 Автоматизированная система управления грузоперевозками
- •Контрольные вопросы
- •14 Техника безопасности, производственные санитарные и противопожарные мероприятия на базах и складах
- •14.1 Общие положения
- •14.2 Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов
- •14.3 Требования безопасности при использовании и обслуживании машин
- •14.4 Требования техники безопасности в помещении
- •14.5 Требования электробезопасности
- •14.7 Требования взрывобезопасности
- •14.8 Требования технической безопасности
- •14.9 Требования экологической безопасности
- •14.10 Производственный травматизм
- •14.11 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •14.12 Обучение безопасным методам работы
- •II. Взаимоотношения между дилером и изготовителем продукции
- •III. Взаимоотношения между дилером и потребителем
- •IV. Предпродажное обслуживание, продажа и ввод продукции в эксплуатацию
- •V. Предоставление услуг при эксплуатации продукции
- •VI. Порядок и организация обслуживания продукции в гарантийный период эксплуатации
- •VII организация обслуживания и ремонта продукции в послегарантийный период эксплуатации
- •VIII цены и расчеты
- •IIX ответственность изготовителя, дилера и потребителя
- •X виды дилерских предприятий
- •XI функции дилерских предприятий
- •XII материальная база дилерского предприятия (организации)
- •2. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту тракторов (ч. Час)
- •3. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту комбайнов (ч. Час)
- •Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственных машин (ч. Час)
- •5. Нормативы затрат денежных средств на
- •2. Зерноуборочные комбайны
- •6. Поправочные коэффициенты на средний
- •Тракторы
- •7. Среднегодовой коэффициент охвата
- •Примечания:
- •8. Поправочные коэффициенты к коэффициентам охвата капитальным ремонтом тракторов и их составных частей, учитывающие средний возраст машин впарке
- •Коэффициенты перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы
- •Коэффициенты взаимного перевода моточасов,условных эталонных гектаров и литров израсходованного тракторами топлива
- •12. Коэффициенты взаимного перевода мото-часов и физических гектаров убранной
- •13. Средние значения годовой (сезонной) наработки тракторов и комбайнов
- •14. Нормативы расхода дизельного топлива тракторов.
- •I. Тракторы гусеничные по маркам и по классам тяги
- •II. Тракторы колесные по маркам и по классам тяги
- •III. Тракторы специальные по назначению и маркам
- •15. Нормы расхода смазочных масел
- •16. Соотношения между единицами энергии:
- •17. Технические характеристики мостовых однобалочных кранов (по гост 22045-89)
- •18. Технические характеристики консольных стационарных электрических кранов
- •20. Технические характеристики ручных червячных передвижных талей
- •21. Технические характеристики электрических талей (по гост 22584-96)
- •22. Исходные данные для расчета эффективности лизинга техники для апк
- •23. Основные законоположения по охране труда
- •Литература
- •Оглавление
5.3.7 Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания
Тариф на досборку сельскохозяйственных машин. Тариф на досборку сельскохозяйственных машин складывается из себестоимости работ и планируемой прибыли.
Т = С+П (5.42)
где Т — тариф на досборку сельскохозяйственных машин, руб.;
С — себестоимость работ, руб.;
П — планируемая прибыль, руб.
Себестоимость работ по досборке сельхозмашин состоит из затрат средств производства и труда и определяется по формуле:
С = Зп + Зд + Зн + М + Нр (5.43)
где С - себестоимость работ по досборке сельхозмашин, руб.;
Зп — основная заработная плата производственных рабочих с премиями по положению, руб.;
Зд — дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Зн — начисления на заработную плату, руб.;
М— основные и вспомогателыше затраты, руб.;
Нр — накладные расходы, руб.
Основная заработная плата производственных рабочих определятся по формуле:
Зп=Чт·N + Пр, (5.44)
где Чт — часовая тарифная ставка рабочих цеха, руб.;
N - норма времени на досборку в часах;
Пр — премия по положению, руб.
Основным элементом затрат при досборке сельскохозяйственных машин, обкатке и регулированию тракторов, автомобилей и прицепов являются трудовые затраты в виде заработной платы слесарей-сборщиков.
ВНИИМСом и ГОСНИТИ в соответствии с технологическими указаниями разработана сводная трудоемкость досборки сельскохозяйственных машин (см. раздел 5.3.10).
Нормативы трудозатрат на предпродажное и другие виды технического обслуживания и ремонта техники представлены как оперативные, то есть они не включают дополнительное, вспомогательное и подготовительно-заключительное время, специфическое для каждого конкретного агроснаба или ремонт-но-обслуживающего предприятия. Для получения полного норматива по машине определенной марки необходимо применить максимального сближения 5-10.
Крутящий момент хранительных муфт комбайна «Дон», Нм: привода режуп аппарата 90 ± 30, привода мотовила 600, привода шнека привода промежуточного битера 500, верхнего вала прив транспортера 600, трансмиссионного вала 600, привода : нового и колосового элеваторов 100-150, автомата выгр> копны 100±15.
Коэффициент, учитывающий дополнительные трудозатраты. Практика показывает, что этот коэффициент находится в пределах 1,2—1,8 в зависимости от технической оснащенности предприятия, квалификации кадров и пр.
Затраты времени на доставку машин со склада или с железнодорожных путей до цеха, а также на доставку собранных машин на площадку хранения в сводной трудоемкости не учтены.
Таблица 5.16
Технические требования к регулированию составных частей основных машин в растениеводстве
Виды машин |
Основные технические требования |
|
1 |
2 |
|
Все машины |
Машина должна быть комплектна и исправна; подшипники и трущиеся поверхности смазаны; подтекание масла в гидросистеме не допускается. |
|
Бороны зубовые |
Толщина заостренной части зуба не более 2 мм; зубья должны быть установлены скосами в одну сторону, разница по длине не более 8 мм. |
|
Бороны игольчатые |
Иглы диска должны быть расположены в одной плоскости (отклонение не более 3 мм); толщина заостренной части игл не более 2 мм, разница по длине не более 10 мм; диски в батарее и батареи на бороне должны устанавливаться изгибами зубьев вперед или назад; давление воздуха в шинах колес 2,5 кгс/кв.см; биение колес и батарей до 6 мм. |
|
Культиваторы |
Носки лап должны находиться на одной прямой линии, отклонение по горизонтали 15 мм, отклонение по вертикали 7 мм; отклонение расположения носков лап в ряду от номинала не более 10 мм; возвышение задней части лапы над носком в рабочем положении не более 5 мм; давление в шинах колес 1,4-1,5 кгс/кв.см; толщина режущих кромок не более 1 мм; торцовое биение колес не более 6 мм. |
|
Культиваторы противоэрози-онные |
Амортизационные пружины рабочих органов должны быть сжаты до длины 200 ±10 мм; вращение штанги должно быть свободным. |
|
Культиваторы-плоскорезы |
Рабочие органы должны быть установлены в одинаковое положение; режущие кромки лемехов должны находиться в одной плоскости (отклонение до 10 мм) и быть параллельны плоскости рамы или иметь небольшой наклон на носок (задние концы лемехов выше носков до 20 мм); толщина режущих кромок долота и лемехов не более 1 мм; давление воздуха в шинах колес 3,1 кгс/кв.см. |
|
Продолжение таблицы 5.16 |
||
1 |
2 |
|
Сеялка-культиватор |
Между катушкой и муфтой не должно быть зазора; разница в длине рабочей части катушек до 5 мм; положение клапанов высевающих аппаратов от ребра муфты зернового аппарата - 2 мм для мелких семян и 8-10 мм - для крупных; расстояние от штифтов катушки туковысевающего аппарата 8—10 мм; неплоскостность звездочек и шестерни не более 2 мм; прогиб цепи привода в пределах 10-12 мм; стойки сошников должны занимать вертикальное положение (отклонение не более 20 мм) и располагаться в один след с катками; величина сжатия амортизационных пружин 280 ± 2 мм; толщина режущих кромок лап не более 0,5 мм; давление воздуха в опорном колесе 1,8-2,2 кгс/кв.см; катки должны быть жестко закреплены на валу, надежно соединены между собой и не иметь биений при вращении. |
|
Сеялки зерновые |
Давление воздуха в пинах 1,6—2,0 кгс/кв.см; зазор между клапаном высевающего аппарата и ребром муфты не более 2 мм для зерновых культур и 8-10 мм для зернобобовых; зазор между клапаном и штифтами туковысевающего аппарата 8—10 мм; отклонение торцов катушек от плоскости розеток в нулевом положении рычага не более 1 мм; толщина кромки лезвия дисков не более 0,5 мм; зазор между дисками в месте схождения не более 1,5 мм; диски сошников должны вращаться свободно от усилия руки. |
|
Сеялки кукурузные |
Разность диагоналей между одноименными точками деталей рамы не более 5 мл; смещение сошника не более 8 мм от среднего положения за счет зазоров в шарнирах; толщина кромки полоза сошника яе более 0,5 мм; суммарный боковой зазор зуба-отражателя в пазу крышки не более 1 мм; зуб-отражатель и зуб-выталквватель должны свободно поворачиваться на осях под действием пружин; зазор между плоскостями делителя и стенками камеры высевающего аппарата не более 1,5 мм. |
|
Сеялки свекловичные |
Смещение сошников не более 8-10 мм; зазор между роликом-направителем и отражателем высевающего аппарата не более 0,1—0,8 мм; смещение сошников за счет зазоров в шарнире тяг не более 5 мм от среднего положения;зазор между высевающим диском и корпусом семенного ящика не более 1,5 мм; катки свободно врщаются на осях. |
|
Продолжение таблицы 5.16 |
||
1 |
2 |
|
Плуги |
Утопание головок болтов крепления корпусов, предплужников, полевых досок от 0 до 1 мм; выступание лемехов над отвалами 0—2 мм; зазор между лемехом и отвалом не более 1 мм; полевые доски должны быть ровными, толщиной более 5 мм, шириной более 40 мм; предплужник устанавливается на глубине обработки 10-12 мм; диск ножа должен свободно вращаться при осевом люфте не более 2 мм; толщина кромки лезвия ножа не более 0,4 мм; центр ножа должен располагаться над носком предплужника, кромка ножа должна быть ниже на 2-3 см носка предплужника, а плоскость ножа отстоять от полевого обреза предплужника на 1—2 см; отклонение расстояния между корпусами по грядилю не более 30 мм; номинальные расстояния между корпусами по грядилю: ПН-4-35, ПЛН-4-35 - 828 мм; ПН-3-40, ПЛН-4-40, ПКГ-5-40 - 894 мм; ПЛН-5-35, ШШ-6-35, ПТК-9-35 - 891 мм; отклонение от прямой линии, соединяющей носки крайних лемехов, не более 15 мм, пятка лемеха должна быть выше носка лемеха на 0-15мм; толщина кромки лезвия лемеха 1мм. |
|
Лущильники |
Толщина кромки лезвия не более 1 мм; зазор между диском и чистиком 2—4 мм; все батареи должны вращаться от усилия руки; давление воздуха в шинах колее 2,5 кгс/кв.см. |
|
Туковысеваю-щие аппараты |
Осевое перемещение конических шестерен не более 1 мм; высевающий диск-дозатор должен свободно проворачиваться от усилия руки: осевое биение не более 1 мм; зазор между высевающим диском и нижней кромкой цилиндрической емкости 0,5-1,0 мм; тукораспределительные пластины должны плотно прилегать к днищу коробов; болты крепления отражателя и пластин не должны выступать, утопание головок болтов 1 мм . |
|
Машины для внесения минеральных удобрений. Опрыскиватели |
Провисание нижней ветви в средней части транспортера не более 30 мм; зазор между высевающей планкой и дном бункера не более 2-3 мм (НРУ-0,5). Вихревые распылители должны быть установлены назад под углом 5-10° от вертикали (ОПШ-15, ОПШ-15-01), манометры опрыскивателей должны иметь штамп метрологической поверки; механизм поворота вентилятора должен обеспечить его повтор на 180° (ОШУ-50); регулятор давления рабочей жидкости должен обеспечивать изменение давления от 2 до Юкгс/кв.см. |
|
Окончание таблицы 5.16 |
||
1 |
2 |
|
Картофелесажалка |
Ворошитель должен вращаться от усилия руки и свободно проходить через прорези в дне питающего ковша; вычерпывающие аппараты должны вращаться в подшипниках, не задевая за боковины, днище, фартук и рукав питающего ковша; зазор между ложечками и днищем питающего ковша 2- 7 мм; зажимы должны легко проворачиваться в усиках кронштейнов и свободно входить в прорези ложечек; зазор между концами зажимов и боковиной питающего ковша не менее 5 мм; туковысевающие аппараты должны вращаться свободно, без заеданий. |
|
Комбайны зерноуборочные |
Натяжение ремней и цепей, а также момент срабатывания предохранительных муфт - в соответствии с инструкцией по эксплуатации: усилие воздействия жатки на почву (на носке делителя) 30-40 кгс; соответствие зазоров на входе и выходе молотильного устройства проверять по показаниям шкалы в кабине; для комбайнов «Дон» механизмы включения привода молотилки, наклонной камеры и выгрузки бункера должны обеспечивать работу без пробуксовки ремней и надежно отключать перечисленные устройства; зазоры в режущем аппарате, мм: между сегментами в передней части 0,8, между сегментами подвижного ножа и прижимами 0,7, между витками шнека и днищем жатки 10-15, между пальцами шнека и днищем жатки 12-20; другие зазоры, мм: между концами подбирающих пальцев и уровнем почвы 20-30, между пальцами битера и днищем 28-35, между гребенками цепочно-планчатого транспортера и днищем наклонной камеры 5-10, между крайними пальцами и нижней кромкой боковины копнителя 150-170, между щитком сброса соломы копнителя и граблинами соломонабивателя в точке |
|
Таблица 5.17
Перечень оборудования, приборов, приспособлений, инструм для регулирования сельскохозяйственной техники
№№ п/п |
Наименование |
Мярк-я ГПГТи |
1 |
2 |
3 |
I. Мерительный ииструмент |
||
1 |
Линейка Ь = 0,5 м |
ГОСТ 427-75 |
2 |
Линейка Ь = 1,0 м |
ГОСТ 427-75 |
3 |
Рулетка Ь- 10 м |
ЧГТК-ЮАНТЛ Г(НТ7502) |
4 |
Шнур ШХБ Ь = 25 м |
ГОСТ 2297 |
5 |
Весы |
ВР-100 |
6 |
Манометр шинный |
ГОСТ 9921 |
П. Средний набор инструмента ПИМ-1515 |
||
1 |
Слесарный молоток 7850-0053 |
ГОСТ 2310 |
2 |
Трещетка 5457-02-000 |
-II- |
3 |
Ключ свечной 4839.01.000 |
-II- |
4 |
Ключ торцовый 5453-03-000 |
-II- |
5 |
Отвертка малая 7810-0308 |
ГОСТ 17199 |
6 |
Отвертка большая 7810-1306 |
ГОСТ 17199 |
7 |
Плоскогубцы 7814-0083 |
ГОСТ 7236 |
8 |
Ключ 7811-03 8x10 |
ГОСТ 2839 |
9 |
Ключ 7811-0021 12x14 |
-II- |
10 |
Ключ 7811-0026 13x14 |
-II- |
11 |
Ключ 7811-0023 17x19 |
-II- |
12 |
Ключ 7811-0025 22x24 |
-II- |
13 |
Ключ 7811-0041 27x30 |
-II- |
14 |
Зубило 2810-0191 |
ГОСТ7211 |
1 |
Бородок 7851-0161 |
ГОСТ 7214 |
16 |
Сменная головка 7812-0504 10 |
ГОСТ 25606 |
Продолжение таблицы 5.17 |
||
|
|
|
17 |
Сменная головка 7812-0484 11 |
-//- |
18 |
Сменная головка 7812-0502 12 |
-II- |
19 |
Сменная головка 7812-0418 14 |
-II- |
20 |
Сменная головка 7812-0491 17 |
-II- |
21 |
Сменная головка 7812-0493 19 |
-II- |
22 |
Сменная головка 7812-0496 22 |
-II- |
23 |
Сменная головка 7812-0498 24 |
-II- |
24 |
Сменная головка 7812-0502 27 |
-II- |
25 |
Штангенциркуль 0-125 |
ГОСТ 166 |
26 |
Щуп № 2 7827-0033 |
ГОСТ 882 |
27 |
Надфиль 7826-0034 |
ГОСТ 1513 |
28 |
Переходник 5457-08-000 |
|
III. Оборудование |
||
1 |
Насос для накачивания шин |
РН-1-39117010 |
2 |
Верстак слесарный |
ОРГ-5365 |
3 |
Подъемник гидравлический |
П-304М (домкрат) |
IV. Приспособления |
||
1 |
Шаблон для контроля толщины кромки лезвия рабочих органов |
334.10.00.000 |
2 |
Подкладки универсальные |
334.08.00.000 |
3 |
Приспособление динамометрическое |
334.13.00.000 |
4 |
Приспособление для проверки расстановки и глубины хода сошников |
281.04.00.000 |
5 |
Приспособление для измерения вылета катушек сеялок |
334.05.00.000 |
6 |
Приспособление для прокручивания вала высевающих аппаратов |
281.05.00.000 |
7 |
Щуп ступенчатый для зерноуборочных комбайнов |
269.08.00.000 |
8 |
Щуп клиновой |
334.02.00.000 |
9 |
Устройство для контроля натяжения цепей и ремней |
269.12.00.000 |
Окончание таблицы 5.16 |
||
1 |
2 |
3 |
10 |
Справочная линейка комбайнера |
188.07.00.000 |
11 |
Набор шаблонов для установки зазоров в ботвосрезающем аппарате |
334.01.06.000 |
12 |
Справочная линейка машиниста свеклоуборочных машин |
263.00.00.000 |
13 |
Набор щупов универсальный |
334.04.01.000 |
14 |
Приспособление для прокручивания дозаторов туковысевающих аппаратов |
334.09.00.000 |
15 |
Приспособление для контроля технического состояния зубовых борон |
334.14.00.000 |
16 |
Трафарет для культиваторов |
334.12.01.000 |
17 |
Трафарет для сеялок |
334.12.02.000 |
18 |
Трафарет для плугов |
334.12.03.000 |
19 |
Трафарет для борон |
334.12.04.000 |
Таблица 5.18 Краткая характеристика транспортных средств |
|||||
Марка автомобиля |
Грузоподъемность, т |
Внутренние размеры кузова |
Погрузочная высота, мм |
||
|
|
длина |
ширина |
высота |
|
ГАЗ-52-04 |
2,5 |
3070 |
2070 |
610 |
1210 |
ГАЗ-52-05 |
2,5 |
3740 |
2070 |
610 |
1210 |
ГАЗ-53А |
4,0 |
3740 ' |
2170 |
680 |
1350 |
«Урал-4320» |
5,0 |
3900 |
2378 |
885 |
1420 |
«Урал-375» |
4,5 |
3900 |
2430 |
887 |
1530 |
ЗИЛ-131 |
5,0 |
3600 |
2322 |
346 |
1430 |
ЗИЛ-133Г |
8,0 |
6000 |
2326 |
575 |
1410 |
«Урал-377» |
7,5 |
4500 |
2326 |
715 |
1600 |
КамАЗ-53202 |
7,8 |
6100 |
2320 |
500 |
1370 |
КамАЗ-5410с ОдАЗ-9370 |
14,2 |
9180 |
2320 |
560 |
1450 |
Сводная трудоемкость установлена в соответствии с принятыми технологическими процессами сборки, регулирования и обкатки, поэтому время устранения заводских дефектов учитывается отдельно и оплачивается рабочим по дополнительным нарядам, которые являются одним из доказательств фактически понесенных убытков, предъявляемых к возмещению изготовителям в связи с поставкой некачественной и некомплектной техники, выявленной в процессе сборки машин в центрах предпродажного и гарантийного обслуживания. Нормы времени рассчитаны на нормальные условия труда.
Одновременно с трудоемкостью разработан средний разряд работ по маркам машин. Например, по тракторным плугам и культиваторам он составляет 2,6—2,9, сеялкам — 3,3, зерноуборочным комбайнам — 3,6.
Тип производства на досборке машин индивидуальный, мелкосерийный, поэтому требуется универсальная специализация рабочих, так как слесари-сборщики должны собирать самые разнообразные машины — от простой до сложной моторизованной техники, а также проводить сварку, покраску, обкатку, регулирование техники, управлять машинами и т. д. Разряд рабочих в цехе досборки должен быть выше разряда заводских рабочих серийного или массового производства, за которыми закрепляются одна или две-три операции. Это учтено при установлении среднего разряда работ в соответствии с конструктивной сложностью собираемых машин.
При повышении оснащенности рабочих мест действующие нормы времени на досборку и регулирование сельскохозяйственных машин могут пересматриваться в сторону их снижения. Нормы времени также могут изменяться в связи с изменением технических условий на поставку сельскохозяйственных машин.
Оплата инженерно-техническим работникам — мастерам цехов и участков досборки, регулирования и обкатки сельскохозяйственных машин производится по установленным должностным окладам.
Основой организации заработной платы рабочих, осуществляющих досборку, регулирование, обкатку сельскохозяйственной техники, является тарифная система, которая составляет основную часть заработной платы и учитывает различия в уровнях квалификации рабочих, сложности выполняемых работ и условия труда.