- •Введение
- •Единая специализированная служба снабжения сельского хозяйства
- •1.1 Этапы формирования службы снабжения
- •1.2 Современная служба материально-технического обеспечения в апк
- •2 Состояние производственно-технической базы апк
- •2.1 Влияние уровня механизации на развитие сельскохозяйственного производства
- •1990 1995 2000 2001 2002 Годы
- •2.2 Методика оценки уровня механизации апк
- •Наличие техники в сельском хозяйстве
- •Определение структуры парка машин
- •Определение среднего «возраста» парка машин
- •Определение фактической нагрузки на технику
- •3 Концепция, размещение и специализация товаропроводящей сети
- •3.1 Состав и функции предприятий и организаций рыночной системы ресурсного обеспечения
- •3.2 Организационная структура оао «Росагроснаб». Его роль и место в апк
- •3.3 Структура и объемы поставок материально-технических ресурсов через систему оао «Росагроснаб»
- •3.4 Задачи создания регулируемых оптовых рынков материально-технических ресурсов
- •4 Организация дилерской деятельности в материально-техническом обеспечении
- •4.1 Общие положения
- •4.2 Дилерская деятельность за рубежом
- •4.3 Дилерская деятельность оао «Росагроснаб»
- •4.4 Взаимодействие дилеров с поставщиками и потребителями техники и других материально-технических ресурсов
- •4.5 Организация договорной работы
- •4.6 Консолидация финансовых средств при организации поставок материально-технических ресурсов (методические рекомендации)
- •5 Сервис машиностроительной продукции, поставляемой апк
- •5.1 Общие положения
- •5.2 Организация предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •5.2.1 Организация предпродажного обслуживания техники
- •5.2.2 Организация гарантийного обслуживания техники
- •5.3 Материально-техническая база предпродажного и гарантийного обслуживания техники
- •Центр предпродажного и гарантийного обслуживания
- •Выбор основного оборудования и транспортных средств цеха цпго
- •5.3.3 Расчет количества средств технологического оснащения (сто)
- •5.3.4 Расчет производственных площадей рабочих мест (постов)
- •5.3.5 Технологическое регулирование (настройка) сельскохозяйственных машин
- •5.3.6 Доставка техники заказчикам
- •5.3.7 Методика расчета цен на услуги, выполняемые центром предпродажного и гарантийного обслуживания
- •5.3.8 Методика установления гарантийного запаса деталей, материалов, узлов и агрегатов в гарантийный и послегарантийный периоды эксплуатации техники с учетом зональных условий
- •5.3.9 Калькуляция затрат на предпродажное обслуживание техники
- •5.3.10 Нормативы трудоемкости различных видов услуг и работ цпго техники
- •5.3.11 Методика технико-экономического анализа
- •5.3.12 Обоснование размера скидок с цены машиностроительной продукции при предпродажном и гарантийном обслуживании
- •5.4 Сервис продукции производственного назначения
- •5.4.1 Раскрой и резка металла
- •5.4.2 Розлив химической продукции
- •5.4.3 Раскрой стекла
- •5.4.4 Разделка кабельной продукции
- •5.4.5 Раскрой бумажной продукции
- •5.5 Утилизация технических средств производства
- •5.5.1 Становление утилизации техники
- •5.5.2 Использование ремонтно-обслуживающей базы апк для восстановления и индустриальной утилизации техники
- •5.5.3 Технологический процесс утилизации резинотехнических изделий
- •Контрольные вопросы
- •6. Лизинг - форма обеспечения материально-техническими ресурсами
- •6.1 Определение, понятие и сущность лизинга
- •6.2 История возникновения лизинга
- •6.3 Зарубежный опыт развития лизинга
- •6.4 Виды лизинга
- •6.5 Лизинг — форма поддержки апк
- •6.5.1 Роль лизинга в техническом оснащении сельского хозяйства
- •6.5.2 Порядок проведения агролизинговых операций
- •6.5.3 Приоритеты лизинга техники и тенденции его развития
- •6.5.4 Источники финансирования
- •6.5.5 Анализ финансовой деятельности по лизингу и сезонные запасы
- •6.6 Методика оценки эффективности лизинга техники для апк
- •6.6.1 Формирование исходных данных
- •6.6.2 Определение основных параметров эффективности лизинга техники в растениеводстве
- •6.6.3 Пример расчета эффективности лизинга техники в растениеводстве в 1994—2001 гг.
- •6.6.4 Расчет эффективности лизинга автомобилей в апк
- •6.6.5 Эффективность лизинга оборудования для животноводства
- •6.6.6 Эффективность лизинга оборудования на перерабатывающих предприятиях апк
- •6.6.7 Эффективность лизинга общепроизводственного технологического оборудования
- •6.6.8 Суммарная эффективность лизинга техники в апк
- •6.7 Альтернативный лизинг
- •6.8 Консолидированный лизинг
- •7 Лизинг восстановленной техники
- •7.1 Общие положения
- •7.2 Интенсивность отказов (дт-75) и комбайновых двигателей
- •7.2 Состояние и перспективы восстановления техники
- •7.3 Основные положения лизинга восстановленной техники
- •7.4 Методика технико-экономического обоснования лизинга восстановленной техники
- •Контрольные вопросы
- •8 Материально-технические ресурсы
- •8.1 Общие сведения о сырье, основных и вспомогательных материалах
- •8.2 Главнейшие группы средств производства и их основные Потребители
- •8.3 Планирование потребности в материально-технических ресурсах
- •8.4 Виды запасов средств производства
- •8.5 Классификация норм запасов и методика их нормирования
- •8.6 Нормативный метод установления величины запасов
- •8.7 Методика определения совокупного запаса материально-технических ресурсов
- •8.8 Методика определения потребности в запасных частях сельскохозяйственной техники
- •9 Роль логистики в оптимизации системы материально-технического обеспечения
- •Основные понятия и определения
- •Объекты логистического управления
- •Материальные потоки
- •Финансовые потоки
- •Информационные потоки
- •Логистический цикл товара
- •Основные принципы и требования построения логистических систем в апк
- •Контрольные вопросы
- •10 Маркетинг в системе материально-технического обеспечения сельского хозяйства
- •10.1 Особенности маркетинга материально-технических средств
- •10.2 Зарубежный опыт организации маркетинга техники и других ресурсов для апк
- •10.3 Методы маркетинговой деятельности на отечественных предприятиях агроснабжения
- •11.2 Технические условия на хранение товаров общего назначения
- •11.3 Типовые схемы транспортно-технологических процессов грузообработки
- •11.4. Система машин и оборудования на базах и складах
- •11.5 Применение манипуляторов на операциях комплектования заказов
- •11.6 Технология переработки материально-технических ресурсов на базах и складах
- •11.7 Параметрические ряды, типовые проекты складов и баз
- •11.7 Пакетные перевозки грузов
- •11.8 Определение потребного количества погрузочно-разгрузочных машин и складского оборудования
- •11.9 Нормативы затрат труда рабочих, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах
- •Контрольные вопросы
- •12 Тара и упаковка. Штриховое кодирование
- •Роль тары и упаковки в материально-техническом обеспечении
- •Штриховое кодирование
- •13.2 Система управления материальными потоками
- •13.3 Программное обеспечение автоматизации склада временного хранения товаров
- •13.4 Автоматизированная система управления складским хозяйством
- •13.5 Автоматизированная система управления грузоперевозками
- •Контрольные вопросы
- •14 Техника безопасности, производственные санитарные и противопожарные мероприятия на базах и складах
- •14.1 Общие положения
- •14.2 Травмоопасные ситуации и воздействия на организм человека вредных и опасных производственных факторов
- •14.3 Требования безопасности при использовании и обслуживании машин
- •14.4 Требования техники безопасности в помещении
- •14.5 Требования электробезопасности
- •14.7 Требования взрывобезопасности
- •14.8 Требования технической безопасности
- •14.9 Требования экологической безопасности
- •14.10 Производственный травматизм
- •14.11 Мероприятия по обеспечению безопасности
- •14.12 Обучение безопасным методам работы
- •II. Взаимоотношения между дилером и изготовителем продукции
- •III. Взаимоотношения между дилером и потребителем
- •IV. Предпродажное обслуживание, продажа и ввод продукции в эксплуатацию
- •V. Предоставление услуг при эксплуатации продукции
- •VI. Порядок и организация обслуживания продукции в гарантийный период эксплуатации
- •VII организация обслуживания и ремонта продукции в послегарантийный период эксплуатации
- •VIII цены и расчеты
- •IIX ответственность изготовителя, дилера и потребителя
- •X виды дилерских предприятий
- •XI функции дилерских предприятий
- •XII материальная база дилерского предприятия (организации)
- •2. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту тракторов (ч. Час)
- •3. Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту комбайнов (ч. Час)
- •Нормативы трудозатрат на работы по выгрузке, досборке, техническому обслуживанию и ремонту сельскохозяйственных машин (ч. Час)
- •5. Нормативы затрат денежных средств на
- •2. Зерноуборочные комбайны
- •6. Поправочные коэффициенты на средний
- •Тракторы
- •7. Среднегодовой коэффициент охвата
- •Примечания:
- •8. Поправочные коэффициенты к коэффициентам охвата капитальным ремонтом тракторов и их составных частей, учитывающие средний возраст машин впарке
- •Коэффициенты перевода физических тракторов в условные эталонные тракторы
- •Коэффициенты взаимного перевода моточасов,условных эталонных гектаров и литров израсходованного тракторами топлива
- •12. Коэффициенты взаимного перевода мото-часов и физических гектаров убранной
- •13. Средние значения годовой (сезонной) наработки тракторов и комбайнов
- •14. Нормативы расхода дизельного топлива тракторов.
- •I. Тракторы гусеничные по маркам и по классам тяги
- •II. Тракторы колесные по маркам и по классам тяги
- •III. Тракторы специальные по назначению и маркам
- •15. Нормы расхода смазочных масел
- •16. Соотношения между единицами энергии:
- •17. Технические характеристики мостовых однобалочных кранов (по гост 22045-89)
- •18. Технические характеристики консольных стационарных электрических кранов
- •20. Технические характеристики ручных червячных передвижных талей
- •21. Технические характеристики электрических талей (по гост 22584-96)
- •22. Исходные данные для расчета эффективности лизинга техники для апк
- •23. Основные законоположения по охране труда
- •Литература
- •Оглавление
14.11 Мероприятия по обеспечению безопасности
Труда при хранении и погрузочно-разгрузочных работах на складах общего назначения и химической продукции
Большой ассортимент ядохимикатов, разнообразие форм и видов тары, различие по физико-химическим свойствам и условиям хранения усложняют организацию складирования ядохимикатов, так как требуют дифференцированного подхода к их хранению.
Химические средства защиты растений должны поступать на склады и базы только в исправной таре с четкими этикетками и маркировкой с указанием названия продукта, содержания действующего вещества, группы пестицидов, к которым относится продукт.
На таре ядохимикатов должны быть опознавательные полосы: гербицидов — красного цвета, дефолиантов и десикантов -белого, инсектицидов, акарицидов — черного, фунгицидов -зеленого, протравителей — синего, зооцидов — желтого. Огнеопасные ядохимикаты должны иметь надпись на таре «Огнеопасно».
Немаловажную роль в обеспечении и создании безопасных условий труда, предотвращении пожаров и взрывов играет правильное размещение ядохимикатов внутри склада. Ядохимикаты в складе должны размещаться с учетом их физико-химических, токсических и огнеопасных свойств, при этом особенно необходимо учитывать возможность совместного хранения их друг с другом.
Хранение сильнодействующих ядовитых веществ (СДЯВ) наряду со специальными складами возможно в изолированной секции общего склада при соответствующем оборудовании этой секции вентиляцией, стеллажами и т. д. При складировании СДЯВ не допускается совместное хранение цианплава с дихлорэтаном и хлорпикрином.
Наряду с созданием безопасных условий хранения и предупреждения возникновения пожаров необходимо выбирать такой способ складирования препаратов, который бы не приводил к нарушению целостности тары.
Не допускается беспорядочная выгрузка ядохимикатов и формирование неустойчивых штабелей, размещение грузов в проходах, проездах, укладка грузов на неисправные стеллажи, перегрузка стеллажей, так как это может быть причиной несчастного случая и привести к падению груза, разрушению тары и розливу ядохимикатов.
Не допускается хранение препаратов непосредственно на полу складского помещения.
Очень важно следить за наличием и состоянием этикеток на таре с ядохимикатом, ибо в случае их утери возможен ошибочный их отпуск, затем и применение, что явится причиной не только гибели урожая, но может привести к отравлению рабочих.
В случае утери этикеток и невозможности установить название ядохимиката необходимо заактировать наличие неизвестных ядохимикатов и из каждого места, соблюдая меры предосторожности, отобрать пробы для отправки их в ближайшую химическую лабораторию на анализ. При отборе проб нельзя пользоваться стеклянной трубкой с грушей, шприцем и т. п., запрещается засасывать ядохимикаты ртом. По получении результатов анализа следует восстановить этикетки с названием ядохимикатов. Неизвестные ядохимикаты без этикеток хранить отдельно.
У каждого вида ядохимикатов (штабеля) должна быть табличка с четким наименованием ядохимиката и его назначением.
Ширина проходов (проездов) между штабелями должна быть достаточной для безопасной работы электропогрузчика; при встречном движении - две ширины погрузчика плюс 1,2 м, при одностороннем движении — ширина погрузчика плюс 0,8 м.
При хранении ядохимикаты не должны соприкасаться со стенами, кроме того, должна быть пространственная изоляция (0,5—0,7 м) между штабелями различных препаратов, исключающая их контакт при нарушении целостности тары.
Ядохимикаты в складе должны храниться только в целой таре. Хранение препаратов в открытой или разрушенной таре приводит к накоплению в воздухе склада ядовитых веществ высоких концентраций, а также к нежелательному контакту ядохимикатов, взаимодействие которых может явиться причиной несчастного случая (отравления), пожара.
Обязательно перезатаривание препаратов, тара которых пришла в негодность. Для перезатаривания на складах должен быть запас соответствующей тары. Тара с перезатаренным ядохимикатом должна быть промаркирована.
Перезатаривание ядохимикатов из поврежденной тары должно проводиться в отдельном помещении в вытяжном шкафу (или под местной вытяжкой — отсосом) с соблюдением всех установленных норм и правил при работе с ядохимикатами, в исправной, строго подогнанной по росту и размеру спецодежде, спецобуви и средствах индивидуальной защиты.
При вскрытии металлических бочек, имеющих пробки, следует применять специальные ключи; запрещается отвинчивать пробку, ударяя по ней тяжелыми предметами.
Дощатые ящики и другую деревянную тару вскрывают только с помощью соответствующих исправных инструментов (гвоздодеры, клещи и др.). Сбивать крышки молотком не разрешается.
Нельзя оставлять ядохимикаты рассыпанными или пролитыми. Места пролива или разбрызгивания должны быть тщательно очищены и обезврежены. Для этих целей используется песок, им засыпают места розлива, затем его собирают и соответствующим образом обезвреживают.
Не допускается даже временное хранение вместе с ядохимикатами ремонтных материалов, кислот, извести, удобрений (селитры суперфосфата и др.), контакт с которыми может явиться причиной пожара.
В секциях или складах, где хранятся огнеопасные ядохимикаты, запрещается пользоваться открытым огнем, проводить электро- и газосварку, зажигать спички, курить и т. д. Наружная сторона секции должна иметь надписи: «Огнеопасно», «Не курить!».
Пол, стены и стеллажи складов следует систематически очищать от пыли ядохимикатов промышленными пылесосами.
Аммиачная селитра должна храниться в отдельных складах или в изолированных секциях склада минеральных удобрений. Отдельная секция должна быть изолирована от остальной части склада глухой противопожарной стеной с пределом огнестойкости не менее 3 ч и размещена в торцовой части склада. Емкость секции не должна превышать 1200 т. Разрывы между штабелями должны быть в пределах 3 м и допускать нормальную работу погрузочно-разгрузочных механизмов, а также обеспечивать надежное проветривание селитры. Хранение аммиачной селитры в одном складе разрешается до 3500 т.
При попадании в аммиачную селитру горючих веществ (нефтепродуктов, торфа, соломы, жмыха, опилок, серы и др.), а также порошков некоторых металлов и окислов металлов (алюминия, меди, цинка, железа, трифолина и др.) она способна к самовозгоранию и становится взрывоопасной.
Поэтому для предотвращения пожаров запрещается: хранить аммиачную селитру вне склада (на открытой площадке, под навесом); навалом, совместно с горючими веществами — торфом, опилками, соломой, нефтепродуктами, красками, жмыхом, ядохимикатами, трифолиновым порошком, хлорной известью, минеральными кислотами, минеральными удобрениями, порошками алюминия, цинка, меди и их окислами, сжатыми горючими газами, тюками хлопка, ветоши, углем, паклей и др.
Все работы по складированию пожароопасных материалов во избежание искрообразования следует выполнять электропогрузчиками во взрывобезопасном исполнении с исправной гидравлической системой под непосредственным наблюдением кладовщика или заведующего складом.
Для формирования устойчивого штабеля грузы установленных размеров и массы пакетируются на поддоны с соблюдением следующих основных требований: пакеты должны иметь правильную геометрическую форму; верхняя плоскость пакета должна быть ровной и параллельной нижней; грузы в пакете должны выступать за границы поддона не более чем на 5 см; укладка должна обеспечивать устойчивость пакета; в пакет разрешается укладывать грузы только в исправной таре.
Высота пакетов, предназначенных для хранения на стеллажах, должна обеспечивать свободную и безопасную установку их в межполочное пространство.
При снятии груза с верха штабеля необходимо предварительно убедиться, что лежащий рядом груз находится в устойчивом положении. Укладка бочек должна проводиться с соблюдением мер предосторожности пробками вверх.
В зимнее время для безопасного движения погрузчиков рампы и пандусы следует освобождать от снега, льда, в случае обледенения посыпать песком.
Чтобы избежать падения транспорта, края рамп и пандусов необходимо оборудовать колесоотбойными преградами.
Ворота складов должны быть оборудованы предохранителями, предупреждающими падение ворот при сходе опорных роликов с направляющих рельсов.
На территории базы или складских помещений, а также в помещениях отдыха рабочих должны быть вывешены соответствующие инструкции, плакаты, знаки и указатели по технике безопасности.
В складе должна быть аптечка первой доврачебной помощи, которая пополняется медикаментами по мере их расходования.
Бытовые помещения склада необходимо обеспечить умывальниками, питьевой водой, шкафчиками для хранения средств индивидуальной защиты с отделениями для рабочей и чистой одежды. Территория склада должна быть озеленена.
Мытье полов и уборку помещений, загрязненных пестицидами, следует проводить водным раствором кальцинированной соды (200 г соды на ведро воды). В начале уборки со стен, полов, стеллажей и поверхностей тары с помощью пылесоса удаляют пыль, а затем моют стены, полы, свободные стеллажи и полки.
