27.) Особенности технологической подготовкипроизводствава.

Технологическая подготовка производства — это совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятий к вы­пуску изделия заданного качества.В общем комплексе работ по технической подготовке РОПтехнол. подготовка включает разработку технологических операций, технологических и проектно-технологических документов, контрольную докумен­тацию по обеспечению и соблюдению дисциплины, изготовлению оснастки и вспомогательного оборудования. Организация технологической подготовки производства вклю­чает в себя формирование или совершенствование структуры служб технологической подготовки производства и подготовки информационного, математического и тех. обеспечения, необходимого для выполнения функций технологической подго­товки производства. Разработку новой технологии, начинают с изучения технологии изготовления. Важным этапом в технологической под­готовке производства является конструирование оснастки, приспо­соблений и других средств. При технологической подготовке про­изводства определяют трудоемкость на транспортирование, разра­батывают нестандартное оборудование, конструируют и изготав­ливают приспособления, повышающие производительность труда. Этапами технологической подготовки являются: научно-исследовательская работа в области совершенствования технологии ремонта и средств тех. оснащения (СТО), изучение дефектов и их сочетаний в деталях и сборочных единицах ремонт­ного фонда машин; разработка технологической документации;выбор СТО (оборудования, оснастки, обра­батывающего и измерительного инструмента); приобретение про­мышленных СТО; проектирование СТО собственного изготовле­ния; разработка планов расположения оборудования; подготовка производственной площади для размещения оборудования; изготовление непромышленных СТО; создание производственных коммуникаций; монтаж оборудования; наладка и ввод в эксплуатацию СТО. При разработке технологических процессов восстановления дета­лей необходимо проведение с этапов: анализ исходных данных для разработки технологического процесса; вы­бор действующего технологического процес­са или поиск аналога единичного процесса; составле­ние технологического маршрута обработки; разработка технологических операций; нормирование технологических операций; нормирование технологического процесса; определение требований ТБ; расчет экономической эффективности технологических процессов; оформление.Единая система технологической подготовки производства-установленная гос.стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе достижений науки и техники, управляющая развитием ТПП на разных уровнях.Технологическая подготовка РОП составляет до 20%себестоимости товарной продукции.

28.) Сертификация прод-ции и услуг на птс

Сертификация - это деятельность по подтверждению соответствия продукции уста­новленным требованиям. Сертификация базируется на следующих принципах:-обеспечение и достоверности информации о качестве;добровольность либо обязательность:объективность, т. е. независимость от изготовителя и потребителя;- достоверность, т. с использование профессиональной испытательной базы;исключение дискриминации в сертификации продукции отечественных и зару­бежных изготовителей;предоставление изготовителю права выбора органа по сертификации;- правовое и техническое обеспечение открытость информации о положительных результатах сертификации или о прекращении действия сертификата;разнообразие форм и методов проведения сертификации продукции . Организация сертификации включает две стадия:1обеспечение и реализация условий для создания и производства продукции, подлежащей сертификации;2организация и проведение сертификации продукции.Сертификат соответствия (сертификат) - документ выданный по правиламсистемы сертификации для подтверждения соответствия сертифицированной продук­ции установленным требованиям.Знак соответствия - зарегистрированный в установленном порядке знак, принятым в данной системе сертификации, подтверждает соответст­вие маркированной им продукции определенным требованиям. Система сертификации однородной продукции относится к определенной продук­ции, процессам или услугам, для которых применяются одни и те же конкретные стан­дарты и одна и та же процедура.Орган по сертификации- это орган, который проводит сертификацию и несет ответ­ственность за ее результаты..Сертификационные центры - это органы, проводящие сертификацию продукции очень узкой номенклатуры.Область аккредитации системы сертификации услуг по ТО и Р (ТОР) с/х техники охватывает РОП районных агросервисных предприятий, специализированные ремонтные предприятия, машинно-технологические станции, услуги по ТОР тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Сертификация услуг по ТОР сельскохозяйственной техники включает: подачу за­явки; принятие решения по заявке, в том числе выбор схемы сертификации; оценку процесса оказания услуги или системы качества; проведение сертификационных про­верок результатов услуги; анализ полученных результатов и принятие решения о воз­можности выдачи сертификата и Знака соответствия; выдачу сертификата и Знака со-отвегствия; осуществление инспекционного контроля сертификационной услуги; корректировку мероприятий при нарушении соответствия услуги установленным тре­бованиям; публикацию информации о результатах сертификации.Для проведения сертификации исполнитель услуги (заявитель) направляет в ак­кредитованный орган заявку, который рассматривает ее" и в 7-ми дневный срок с мо­мента ее получения сообщает заявителю решение, которое содержит все условия сертификации.

29.) Сущ-ть и сис-мапок-ей кач-вапрод-ции.Орг-ция технического контроля.

Под качеством понимается совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначе­нием..Для сельскохозяйственной техники установлены группы показателей качества: - назначения - характеризует свойства объекта, определяющие основные функции, для выполнения которых он предназначен; - надежности - характеризует свойства объекта сохранять и восстанавливать рабо­тоспособность в процессе эксплуатации; - технологичности - характеризует приспособленность конструкции к ее изготовле­нию и эксплуатации; - транспортабельности — характеризует приспособленность объекта к транспорти­рованию; - стандартизации и унификации - характеризует насыщенность объекта стандартны­ми, унифицированными и оригинальными частями,; - безопасности - характеризует особенности конструкции объекта, обусловливающие безопасность обслуживающего персонала при его эксплуатации; - эргономические - характеризуют не отдельный объект, а систему человек — маши­на с точки зрения удобства и комфорта эксплуатации конкретного изделия. - экологические - характеризуют еще более сложную систему человек -машина -среда с точки зрения уровня вредных воздействий на природу, возникающих в процес­се эксплуатации машины; - эстетические - характеризуют рациональность формы, целостность композиции и современность производственного исполнения изделия: Различают следующие методы оценки уровня качества отремонтированных изде­лий по показателям качества: дифференциальный, комплексный и смешанный. Дифференциальный метод базируется на использовании единичных показателей качества продукции.Комплексный метод основан на использовании комплексных показателей каче­ства продукции, например, коэффициент готовностиКг=Т/(Т+Тв),Смешанный метод основан на применении единичных и комплексных показа­телей качества отремонтированных изделий.В зависимости от стадии производства установлены оценки уровня качества отре­монтированных изделий.Приемочная оценка определяется на стадии освоения производства по ремон­ту машин той или иной марки.Текущая оценка необходима для сравнения соответствия показателей качества конкретных изделий заданному уровню качества, а также по показателям качеств.Типовая оценка позволяет проверить эффективность изменений, вносимых в технологию ремонта данного изделия и их влияние на показатели качества: назна­чения, надежности, безопасности и гигиены труда.Аттестационная оценка определяет категорию качества, которую следует присвоить продукции.

Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля, определяющих уровень каче­ства продукции на стадиях стратегического маркетинга, производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса.Цель технического контроля - обеспечение проведения ремонта машин в соответст­вии с установленными техническими требованиям, предупреждение брака, недопуще­ние выпуска, недоброкачественной продукции. Качество ремонта машин определяется техническими требованиями, любое отклонение от которых приводит к производст­венному браку. В зависимости от характера отклонения от установленных требований, производственный брак подразделяется на три вида: окончательный, исправимый, ус­ловный. В зависимости от производственных взаимоотношений между контролером и на­чальником производственного участка различают три системы технического контро­ля: зависимую, полузависимую, независимую. При зависимой системе контроля - контролеры подчиняются непосредственно начальнику производственного участка, отделения. Полузависимая система контроля предусматривает подчинение контролера не посредственно руководителю предприятия, но назначается и освобождается от рабо­ты вышестоящей организацией. Независимая система контроля характеризуется тем, что контролер не подчинен руководству предприятием, а непосредственно подчинен вышестоящей организации. По охвату операций различают контроль: пооперационный, групповой, оконча­тельный. ВИДЫ КОНТРОЛЯ Приемочный, Инспекционный контроль,Выборочный ,Сплошной ,Летучий ,Целевой .На РОП применяются следующие методы контроля качества изделий: внешний осмотр, проверка, геометрических параметров, проверка отдельных свойств, испытания. Поступающие на ремонт объекты - машины, агрегаты, узлы подвергаются наруж­ному осмотру, при котором главное внимание обращается на их комплектность и со­стояние базовых и наиболее дорогих деталей. Контроль качества наружной очистки машин проводится осмотром. При разборке машин контролируют последовательность разборки и правильность маркировки необезличенных деталей. Качество мойки деталей определяется наруж­ным осмотром.