- •1.)Необходимость рем-та машин и его эф-ть. Этапы становления роПр-вав с/х
- •2.)Система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. Управление техническим состоянием машин.
- •3.) Ремонтно-обслуживающая база сельского хозяйства представляет собой
- •4.)Оснавные направления развития и совершенствования тех.Сервиса а апк
- •5.) Зарубежный опыт организации технического сервиса.
- •6.) Система фирминого обсл.З/ч-ти- объекты пр-ва и сбыта в сис-ме фирменного обсл-ния и рем-та.
- •7.) Организационная структура дилерской системы тс.Особенности организации дилерский центров
- •9.) Структура ремонтно-обслуживающих воздействий. Расчёт годового объёма ремонтно-обслуживающих работ.
- •10.) Распределение объемов работ по то и р между уровнями роб.
- •13.) Организация агрегатного ремонта машин в сельском хозяйстве.
- •15.) Понятие о производственном и технологическом процессах ремонта машин
- •19.) Организация и обслуживание рабочих мест
- •20.) Нормативно-тхническая документация в системе тс в апк
- •22.) Основы формирования и развития вторичного рынка сельскохозяйственной техники.
- •24.) Организация инструментального хозяйства
- •25.) Организация транспортного и складского хозяйства
- •27.) Особенности технологической подготовкипроизводствава.
- •28.) Сертификация прод-ции и услуг на птс
- •30. ) Особенности организации бизнес-планирования и маркетинга на предприятиях технического сервиса
13.) Организация агрегатного ремонта машин в сельском хозяйстве.
следует различать агрегатный капитальный и агрегатный текущий ремонты. Агрегатный капитальный ремонт состоит в том, что восстановление исправности и полного (или близкого к полному) ресурса машин осуществляется заменой всех неисправных или исчерпавших ресурс агрегатов (узлов) обезличенными предварительно отремонтированными или новыми агрегатами (узлами) при одновременной замене или восстановлении в случае надобности любых других составных частей машины, включая базовые. Агрегатный текущий ремонт состоит в том, что, при потере машиной работоспособности последняя восстанавливается заменой отдельных неисправных или исчерпавших ресурс агрегатов (узлов) обезличенными предварительно отремонтированными (капитальным или текущим ремонтом) или новыми агрегатами (узлами) из обменного фонда (т.е. резерва). При этом должен производиться контроль технического состояния остальных составных частей. Таким образом, агрегатный текущий ремонт машин представляет собой метод восстановления их работоспособности (но не ресурса) последовательной заменой отказавших или исчерпавших ресурс элементов.
Основные преимущества агрегатного метода ремонта машин заключаются в следующем:
- значительное сокращение простоев сельскохозяйственной техники из-за отказов
-значительное уменьшение объемов капитальных ремонтов полнокомплектных машин,
-возможность обеспечения более полного использования ресурсов составных частей машин и на этой основе сокращение потребности в запасных частях;
уменьшение потребности хозяйств в капитальных вложениях на приобретение новой сельскохозяйственной ;
сокращение удельных затра
Из недостатков агрегатного ремонта следует указать на необходимость образования обменного фонда составных частей машин, приводящего к "омертвлению" части капитальных вложений; необходимость затрат средств на его содержание; увеличение капитальных вложений на строительство складов для хранения обменного фонда; рост транспортных расходов, связанных с перевозкой агрегатов и др.
Условия, необходимые для организации агрегатного ремонта:
качественное, своевременное и полное проведение всех работ по техническому обслуживанию, диагностированию технического состояния и прогнозированию остаточных ресурсов машин и их составных частей;
наличие необходимого количества исправных агрегатов и узлов обменного фонда и его размещение на разных уровнях резервирования, обеспечивающее возможность замены неисправных агрегатов и узлов исправными с оптимальными народнохозяйственными затратами.
Потребное количество агрегатов и узлов требующих замены для машин i-ой марки:nij=nмi*Kopij*j*K3Пм-количество машин i-ой марки в парке Kopij-коэфициент охвата ремонтом j-гo агрегата машин i-ой марки.
j-поправочный коэффициент, учитывающий средний возраст машин в парке.Кз-зональный поправочный коэффициент учитывающий условия использования машин характерный для данной агроклиматической зоны.
14.) Осн-ые принципы орг-ции и пар-ры ПП
Организация производственных процессов основывается насоблюдения принципов пропорциональности, непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности и др. Пропорциональность - принцип, выполнение которого обеспечивает равную пропускную способность разных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т.д.Кпр=Мmin/Mmax,Mmin,Mmax-минимальная/максимальная пропускная способность.Непрерывность - принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса:Кнепр=Траб/Тц,Траб-продолжительность рабочего времени,Тц-общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами.Параллельность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.Коэф.параллельности:К=Тпарц/Тпослц,длительность цикла при параллельном и последовательном выполнении операции.Прямоточность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда, информации.Кiпр=Дiопт/Дiф→1,Дiопт-оптимальная длина прохождения предмета труда по i-мупроцессу;Дiф-фактичечкая длина прохождения предмета труда по i-мупроцессу.Ритмичность - принцип рациональной организации процессов, характеризующий равномерность их выполнения во времени. Критм=∑Viф/∑Vin.Для организации производства характерны следующие понятия:Концентрация производства - сосредоточение производства одного или нескольких видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона. Специализация - разделение труда по его отдельным видам, формам.Специализация ремонтных предприятий (или их подразделений) мажет быть: предметной, детальной, технологической, функциональной. Производственный процесс предприятия тех. сервиса хар-сятакими параметрами, как: производственная программа; такт производства; длительность производственного цикла; фронт ремонта (обслуживания); пропускная способность предприятия. Под производственной программой предприятия тех. сервиса понимается годовой выпуск продукции, соответствующий фактическому производству (для отчетного периода) или установленный планом (для планового периода). Производственная программа выражается в физических единицах, приведенных и в условных ремонтах, а также в стоимостном выражении. Тактом производства называется время, через которое происходит выпуск законченной продукции:τn=Фр.с./Nр.Фр.с.-календарный фонд времени ремонтно-сборочного цеха на планируемый период;Nр-количество объектов, подлежащих выпуску из ремонта за планируемый период.Длительность производственного цикла характеризуется календарным периодом времени, в течение которого объект ремонта проходит ряд операций производственного процесса на данном предприятии.tp=Tp/npФронт ремонта, характеризует число объектов, одновременно находящихся в ремонте на предприятии. Определяется он Фр=tp/np, tp-длительность ремонта объекта, часы или дни,Tp-трудоемкость ремонта,чел-ч;np-число исполнителей на одном раб.месте одновременно участвующих в пр-ом процессе.Пропускная способность предприятия характеризуется числом объектов, которое можно отремонтировать на предприятии за определенный период времени. Wм=Фр.с.∙nм.с.∙С/tpДля обеспечения равномерной (ритмичной) работы РОП необходимо наличие производственных запасов (2общ,), включающих технологические, транспортные и страховые запасы. Zобщ=Zтех+Zтр+ZстрZтех-технологические запасы,шт;Zтр-транспортные запасы,шт;Zстр –страховые запасы,шт.
