- •43. Дать характеристику выполнения буровых работ в строительстве
- •44 Охарактеризовать методы погружения сборных железобетонных свай
- •45 Технологический порядок погружения свай методом забивки
- •46 Технологический порядок погружения свай методом вибровдавливания
- •47. Выравнивание оголовков свай: цель, способы, оборудование
- •48. Технология устройства набивных свай: порядок, материалы, назначение
- •49. Техника безопасности при выполнении свайных работ
- •50. Опалубка: определение, назначение, требования. Порядок сборки-разборки
- •51. Виды опалубок, их применение, внешний вид.
- •52. Способы армирования строительных конструкций, защитный слой.
- •53. Свойства бетонной смеси и способы их регулирования
- •54. Приготовление бетонной смеси на рбу. Загрузочная схема
- •55. Транспортирование, подача бс с использованием оснастки и оборудования.
- •56. Рабочие швы при бетонировании балок, плит, арок. Уплотнение бс
- •57. Мероприятия по уходу за бетоном: контроль качества, период набора прочности, снятие опалубки
- •58. Технология выполнения подводного и раздельного бетонирования.
- •59. Технология выполнения вакуумирования.
- •60. Технология торкретирования конструкций.
- •61. Технология бетонирования ростверков свайных фундаментов в зимнее время
- •62. Технология бетонных работ в зимнее время по железобетонным колоннам
- •63. Электропрогрев бетонной смеси. Сущность метода.
- •64. Паропрогрев бетонной смеси. Сущность метода
- •65.Прогрев бетонируемых конструкций по методу термоса.
- •66. Индукционный и лучистый прогрев бетона. Область применения
- •67.Техника безопасности при выполнении бетонных работ.
- •68. Дать характеристику оборудованию, приспособлениям и инструменту, применяемому при монтаже сборных конструкций.
- •70. Технология монтажа сборных конструкций методом наращивания.
- •71. Принципиальное отличие способов монтажа элементов каркаса здания.
- •72. Выбор монтажных кранов и оснастки на примерах.
- •73. Технология монтажа зданий из сборного железобетона.
- •74. Технология монтажа металлических конструкций по готовым фундаментам. Болтовые и сварные соединения.
- •75. Технология монтажа деревянных конструкций. Особенности монтажа и подготовки конструкций.
- •76. Монтаж и демонтаж конструкций при реконструкции зданий.
- •77. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций.
- •78. Разновидности каменной кладки. Назначение растворов для каменной кладки.
- •79. Леса и подмости для каменной кладки (внешний вид, порядок сборки-разборки и перестановки).
- •80. Технология облегченной кладки.
- •81. Технология обычной кладки.
- •82. Порядок выполнения каменной кладки в зимнее время.
- •83. Выполнение каменной кладки методом замораживания. Применяемые кладочные растворы
- •84. Гидроизоляционные работы: окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •85. Гидроизоляционные работы: оклеечная гидроизоляция
- •86. Гидроизоляционные работы: штукатурная гидроизоляция
- •87. Тепло- и звукоизоляционные работы: сборная и засыпная изоляция
- •88. Тепло- и звукоизоляционные работы: набивная и литая изоляция
- •89. Производство изоляционных работ в зимнее время
- •90. Антикоррозионные покрытия: окрасочные, оклеечные.
- •91. Антикоррозионные покрытия: флюатирование и напыление
- •92. Технология устройства рулонных кровель
- •93. Технология устройства кровель из черепицы
- •94. Технология устройства кровель из волнистого шифера
- •95. Устройство кровель в условиях отрицательных температур.
- •96. Технология устройства кровель из металлочерепицы
- •97. Контроль качества изоляционных работ и основные положения техники безопасности при изоляционных работах
- •98. Технология устройства штукатурных покрытий
- •99 Технология устройства облицовочных покрытий
- •100 Технология выполнения обойных работ
- •101 Технология выполнения стекольных работ
- •102. Порядок устройства монолитных покрытий пола: мозаичные покрытия.
- •103. Порядок устройства монолитных покрытий пола: полимерцементные
- •104. Технология устройства полов из керамических плиток (керамогранит)
- •105. Технология устройства самонивелирующихся полов.
- •106. Выполнение всех видов отделочных работ в зимнее время.
77. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций.
Одним из непременных условий безопасного производства монтажных работ является исчерпывающее знание рабочими и ИТР технологии выполнения порученной им работы.
Сборные конструкции необходимо до их подъема очищать от грязи и наледи, а во время самого подъема удерживать от раскачивания и вращения. Для этого используют оттяжки из пенькового или тонкого стального каната, прочность которого предварительно проверяют. Не допускается подтягивать сборные конструкции при установке их в проектное положение. Поднятые на высоту элементы в проектное положение освобождают от стропов и крюка крана лишь после постоянного или временного их закрепления за надежные опоры.
Монтаж сборных конструкций при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, сильном снегопаде, дожде и грозе не допускается. При монтаже вертикальных глухих панелей и подобных им конструкций работа прекращается при скорости ветра 10 м/с и более. Для монтажа сборных железобетонных конструкций в целях создания безопасных условий труда применяют различные приспособления и оградительные устройства: удерживающие (подкосы, растяжки, распорки), ограничивающие (упоры, фиксаторы), универсальные (удерживающие-ограничивающие: связи и кондукторы). Конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать: быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий; устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления в соответствии с проектом; исключение возможности заклинивания и самопроизвольного раскрытия деталей; массу деталей (собираемых вручную на месте установки) не более 20 кг и длиной 6 м.
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, устанавливают и закрепляют на монтируемых конструкциях до их подъема. Навесные металлические лестницы высотой более 5 м перед эксплуатацией необходимо испытать статической нагрузкой 1200 Н, приложенной к одной из ступеней в середине пролета. Лестницы должны быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями. Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже, чем через каждые 10 м по высоте.
Тяжелые колонны и стойки промышленных зданий и сооружений монтируют после оборудования их (навески) монтажными подвесными лестницами-стремянками, которые снимают после окончания монтажа, выверки колонны и ее окончательного закрепления.
При монтаже железобетонных колонн высотой более 5 м применяют, как правило, одиночные кондукторы, а при монтаже колонн многоэтажных зданий — групповой кондуктор. Колонны высотой более 8 м раскрепляют дополнительно расчалками, на которых устанавливают винтовые стяжки. Особые меры безопасности соблюдаются при монтаже железобетонных ферм и балок пролетом 6, 12, 15 и 18 м. В этой связи к самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и ИТР) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го. Рабочие, допускаемые к верхолазным работам впервые, в течение одного года должны работать под надзором опытных рабочих и мастеров.
Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам (фундаментам, якорям и т.п.). Число расчалок, способы натяжения и места закрепления устанавливают в проекте производства работ. Как правило, расчалки располагают за пределами движения транспорта. Они не должны мешать работе строительных машин, касаться острых углов конструкций. Снимать временные связи, расчалки и конукторы разрешается только после закрепления конструкций постоянными связями, сварки и достижения бетоном 70 %-ной проектной прочности.
Правила безопасности труда при монтаже стальных конструкций во многом совпадают с правилами безопасности при монтаже сборных железобетонных элементов. Но вместе с тем монтаж стальных конструкций имеет специфические особенности: до подъема их укрупняют и оборудуют соответствующими приспособлениями для установки, выверки и постановки связей, а металлические конструкции, не обладающие достаточной жесткостью, временно усиливают (до их подъема) при помощи брусьев, пластин и бревен, прикрепляемых к поясам ферм (нижнему и верхнему), а также параллельно стойкам и подкосам. После установки конструкций в проектное положение усиливающие элементы удаляют. Для работы монтажников применяют подвесные люльки, при выполнении сварочных работ используют подвесные подмости, навешиваемые на верхний пояс фермы, при постановке связей — катучие подмости, подвешенные к нижним поясам ферм. Для безопасного выполнения монтажных работ между фермами устанавливают переходные мостики и трапы шириной 0,7 м, огражденные перилами высотой 1 м. Переход по ферме, ригелю или балке допускается лишь при наличии туго натянутого вдоль них на высоте 1,2 м каната, за который закрепляют карабин предохранительного пояса.
В крупнопанельном строительстве одним из условий безопасности труда является применение рациональных грузозахватных приспособлений, обеспечивающих удобство строповки и освобождение монтируемых элементов, их неизменяемость и полную безопасность выполнения всех подъемно-транспортных работ. В качестве приспособлений для временного удерживания стеновых панелей после установки их в проектное положение применяют связи, подкосы, упоры, распорки, струбцины. Для постановки струбцин, производства сварочных работ, расстроповки конструкций, а также заделки стыков применяют стремянки или монтажные столики.
При монтаже крупнопанельных зданий опасными зонами являются открытые пространства после перекрытия этажа и лестницы, если отсутствуют постоянные перила. Для предотвращения несчастных случаев по периметру здания и на лестничных площадках и маршах устанавливают переносное инвентарное звеньевое ограждение или ограждение из каната, натянутого по стойкам, прикрепленным к монтажным петлям. Монтаж конструкций каждого последующего этажа (яруса) здания или сооружения следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего согласно проекту.
При производстве монтажных (демонтажных) работ в условиях действующего предприятия электросети и другие действующие системы в зоне работ должны быть отключены, а оборудование и трубопроводы освобождены от взрывоопасных, горючих и вредных веществ.
