90. Антикоррозионные покрытия: окрасочные, оклеечные.

Перед окрашиванием металлоконструкции очищают от ржавчины, окалины, жировых пятен с помощью пескоструйных аппара­тов, электрических щеток, скребков, а также растворами серной и

соляной кислот.

При окраске лакокрасочными составами поверхность грунтуют битумно-бензиновым раствором. На подготовленные поверхности лакокрасочные и битумные составы, краски, лаки, змали на осно­ве полиуретановых, эпоксидных, силикатных и других смол нано­сят при температуре воздуха не ниже 10°С с помощью пистолетов- распылителей, кистей и валиков. Иногда для повышения механи­ческой прочности изоляции поверхность армируют стеклотканью. При использовании перхлорвиниловых красок, лаков, эмалей раз­решается вести окраску при отрицательной температуре до — 20°С.

Поверхности технологических аппаратов и особо ответственные конструкции изолируют путем наклейки тонких листов сырой ре­зины, которую затем вулканизируют и получают сплошное проти­вокоррозионное покрытие толщиной до 4 мм.

Жидкие резиновые смеси и др. наносят с помощью специальных шприцев, шпателей и воло­сяных кистей. Металлические конструкции изолируют нанесением 5...6 слоев клея 88-Н или клея СН-57, толщина слоя 0.5....3 мм. Каждый слой наносят с перерывами в 20...24 ч, а при найритовых покрытиях — через 4...6 ч.

91. Антикоррозионные покрытия: флюатирование и напыление

1.Газопламенное напыление – разновидность металлизации. Металлизацию применяют для защиты от коррозии стальных закладных деталей сборных железобетонных конструкций. Сущность ее состоит в нанесении на металлические поверхности расплавленного цинка путем распыления. Металлизационный слой наносят электрометаллизаторами, в которых цинковую проволоку расплавляют под действием вольтовой дуги.

Разновидностью такого вида изоляции является газопламенное напыление порошкообразного термопласта.Сначала восстанавливаемую поверхность детали подогревают до температуры 120-150°С, затем включают подачу порошка. Далее порошокподается в ацетилено-кислородное пламя, в котором он расплавляется и, увлекаемый потоком газов, наносится на поверхность детали. Порошок наносят на нагретую поверхность тонкими слоями с интервалом 40 мин. Иногда вместо подогрева поверхности покрывают грунтовками из специальных лаков.

К преимуществам газопламенного напыления следует отнести небольшое окисление металла, мелкий его распыл, достаточно высокую прочность сцепления покрытия с подложкой, простоту применяемой аппаратуры. Недостатком процесса является сравнительно невысокая производительность.

2. Флюатирование.

Бетонные и железобетонные конструкции с поверхности пропитывают водными растворами кремнефтористоводородной кислоты или цинковых, магниевых, алюминиевых солей этой кислоты (флюаты). Процесс пропитки называют флюатированием.Указанные растворы наносят с помощью распылителей тремя слоями с перерывами между каждым не менее 24 ч. Концентрацию растворов для каждого слоя увеличивают соответственно на 3…12% по массе, после чего изделия или покрытия Зраза через 24 ч пропитывают составами в виде жидкого стекла и водного раствора хлористого кальция. Затем поверхности промывают водой. Составы растворов определяют в строительных лабораториях. Железобетонные сваи, металлический шпунт и другие конструкции из бетона подземных сооружений при небольшой концентрации в грунте вредных химических реагентов изолируют 2…3 слоями битумного раствора на бензине. Качество противокоррозионных покрытий, предназначенных для подземных сооружений, оформляют актами на скрытые работы с участием авторского надзора от проектной организации.

Флюатирование – один из самых надежных способов предотвращения появления высолов и гидроизоляции бетонных поверхностей, также часто используется для обеспыливания и упрочнения бетонных полов.