- •43. Дать характеристику выполнения буровых работ в строительстве
- •44 Охарактеризовать методы погружения сборных железобетонных свай
- •45 Технологический порядок погружения свай методом забивки
- •46 Технологический порядок погружения свай методом вибровдавливания
- •47. Выравнивание оголовков свай: цель, способы, оборудование
- •48. Технология устройства набивных свай: порядок, материалы, назначение
- •49. Техника безопасности при выполнении свайных работ
- •50. Опалубка: определение, назначение, требования. Порядок сборки-разборки
- •51. Виды опалубок, их применение, внешний вид.
- •52. Способы армирования строительных конструкций, защитный слой.
- •53. Свойства бетонной смеси и способы их регулирования
- •54. Приготовление бетонной смеси на рбу. Загрузочная схема
- •55. Транспортирование, подача бс с использованием оснастки и оборудования.
- •56. Рабочие швы при бетонировании балок, плит, арок. Уплотнение бс
- •57. Мероприятия по уходу за бетоном: контроль качества, период набора прочности, снятие опалубки
- •58. Технология выполнения подводного и раздельного бетонирования.
- •59. Технология выполнения вакуумирования.
- •60. Технология торкретирования конструкций.
- •61. Технология бетонирования ростверков свайных фундаментов в зимнее время
- •62. Технология бетонных работ в зимнее время по железобетонным колоннам
- •63. Электропрогрев бетонной смеси. Сущность метода.
- •64. Паропрогрев бетонной смеси. Сущность метода
- •65.Прогрев бетонируемых конструкций по методу термоса.
- •66. Индукционный и лучистый прогрев бетона. Область применения
- •67.Техника безопасности при выполнении бетонных работ.
- •68. Дать характеристику оборудованию, приспособлениям и инструменту, применяемому при монтаже сборных конструкций.
- •70. Технология монтажа сборных конструкций методом наращивания.
- •71. Принципиальное отличие способов монтажа элементов каркаса здания.
- •72. Выбор монтажных кранов и оснастки на примерах.
- •73. Технология монтажа зданий из сборного железобетона.
- •74. Технология монтажа металлических конструкций по готовым фундаментам. Болтовые и сварные соединения.
- •75. Технология монтажа деревянных конструкций. Особенности монтажа и подготовки конструкций.
- •76. Монтаж и демонтаж конструкций при реконструкции зданий.
- •77. Техника безопасности при монтаже сборных конструкций.
- •78. Разновидности каменной кладки. Назначение растворов для каменной кладки.
- •79. Леса и подмости для каменной кладки (внешний вид, порядок сборки-разборки и перестановки).
- •80. Технология облегченной кладки.
- •81. Технология обычной кладки.
- •82. Порядок выполнения каменной кладки в зимнее время.
- •83. Выполнение каменной кладки методом замораживания. Применяемые кладочные растворы
- •84. Гидроизоляционные работы: окрасочная и обмазочная гидроизоляция
- •85. Гидроизоляционные работы: оклеечная гидроизоляция
- •86. Гидроизоляционные работы: штукатурная гидроизоляция
- •87. Тепло- и звукоизоляционные работы: сборная и засыпная изоляция
- •88. Тепло- и звукоизоляционные работы: набивная и литая изоляция
- •89. Производство изоляционных работ в зимнее время
- •90. Антикоррозионные покрытия: окрасочные, оклеечные.
- •91. Антикоррозионные покрытия: флюатирование и напыление
- •92. Технология устройства рулонных кровель
- •93. Технология устройства кровель из черепицы
- •94. Технология устройства кровель из волнистого шифера
- •95. Устройство кровель в условиях отрицательных температур.
- •96. Технология устройства кровель из металлочерепицы
- •97. Контроль качества изоляционных работ и основные положения техники безопасности при изоляционных работах
- •98. Технология устройства штукатурных покрытий
- •99 Технология устройства облицовочных покрытий
- •100 Технология выполнения обойных работ
- •101 Технология выполнения стекольных работ
- •102. Порядок устройства монолитных покрытий пола: мозаичные покрытия.
- •103. Порядок устройства монолитных покрытий пола: полимерцементные
- •104. Технология устройства полов из керамических плиток (керамогранит)
- •105. Технология устройства самонивелирующихся полов.
- •106. Выполнение всех видов отделочных работ в зимнее время.
54. Приготовление бетонной смеси на рбу. Загрузочная схема
В зависимости от потребности в БС могут быть организованы районные бетонные заводы, стационарные узлы или построечные установки. Районные бетонные заводы снабжают готовыми смесями объекты, расположенные на расстояниях, не превышающих допустимые расстояния перевозок. Обычно обслуживают стройки, находящиеся в радиусе действия 25-30 км. Районные заводы рассчитаны на выпуск 100-200 тыс м3 БС в год. Стационарные бетоносмесительные узлы устраивают на крупных стройплощадках при сроке возведения 5-6 лет. Такие заводы выполняют сборно-разборными блочной конструкции, что позволяет из быстро перебазировать. Построечные бетоносмесительные установки обслуживают одну площадку или отдельно строящийся объект при месячной потребности в БС до 1,5 тыс м3. При приготовлении бетонной смеси прежде всего контролируют соблюдение заданной лабораторией дозировки цемента, заполнителей, воды и других составляющих.
В качестве оборудования для приготовления БС применяют смесители цикличного и непрерывного действия, работающие по принципу свободного падения смеси или принудительного перемешивания.
Дозирование материалов должно производиться по массе; исключение допускается при дозировании воды, жидких добавок и водных растворов этих добавок. Точность дозирования цемента, акт добавок и воды д.б. не ниже 1% при приготовлении на заводах и не ниже 3% - на бетоносмесительных установках, для заполнителей – 2 и 3% соотв-но.
Проверка подвижности БС на месте приготовления должна производиться не реже 2 раз в смену при условии постоянной влажности заполнителей. Заполнители применяют фракционированными и чистыми.
Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания БС д.б. установлены для конкретных материалов и оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.
От точности дозирования цемента, заполнителей, воды и различных добавок зависит качество бетонной смеси. Даже незначительное отклонение от заданной дозировки влияет на прочность.
Качество перемешивания бетонной смеси зависит от последовательности заполнения смесителя цикличного действия составляющими материалами. Хорошего качества перемешивания достигают при следующем порядке операций: сначала в смеситель подают воду (15-20% объема, требуемого в замес), затем одновременно начинают загружать цемент и заполнители, не прерывая заливку воды до требуемой нормы.
При введении активных минеральных добавок мокрым способом сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и лишь после кратковременного перемешивания – заполнители.
При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью на центральном бетоносмесительном узле, контролируют длительность перемешивания, которое должно начинаться не позднее 30 мин после загрузки заполнителей, а число оборотов смесителя на замес должно быть не менее 70 и не более 300.
При выгрузке бетонной смеси из бетоносмесителя очень важно предохранить ее от расслоения. Для этого устанавливают направляющие щитки или трубы так, чтобы поток смеси в центр приемной тары (бункера, бадьи, кузова самосвала) направлялся вертикально.