5 Вопрос. Нормообразующие факторы и методика нормирования труда на ремонтно-технических работах

Основные нормообразующие факторы

В отличие от работ в поле и на фермах хозяйств, где исполнители в процессе труда имеют дело с живыми предметами или средствами труда, рабочий на ремонте свободен от учета особенностей живых организмов и многих природных факторов, оказывающих влияние на его производительность. Нормирование труда в ремонтно-механических мастерских сельскохозяйственных предприятий в наибольшей степени приближается к нормированию в промышленных предприятиях.

На предприятиях для постоянного поддержания в исправном состоянии машино-тракторного парка и оборудования животноводческих ферм применяют систему планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта, в которую входят: приобретение новых машин и оборудования, доставка их в хозяйство, досборка новых машин, поступающих в частично разобранном виде, монтаж оборудования, обкатка новых и отремонтированных машин, комплектование машин в тракторные агрегаты, технологические регулировки машин применительно к условиям выполнения работы, периодическое техническое обслуживание, устранение неисправностей, в т.ч. замена отдельных деталей узлов, постановка машин на хранение, текущий ремонт, капитальный ремонт.

В ремонтно-механических мастерских проводятся токарные, сверлильные, фрезерные, слесарные, кузнечные, по ремонту аккумуляторов, разборочно-сборочные, электросварочные, газосварочные, шлифовальные и другие работы. Нормообразующие факторы в каждой работе свои. Влияют на нормы: оборудование, обрабатываемый материал, вид обработки, другие технологические параметры.

Методика расчета норм времени

На выполнении ремонтных работ устанавливается норма времени (Нв):

Нв = То + Тв +Тдоп + Тпз:n , (мин)

где:

• То – основное время выполнения работы (технологическое или машинное), которое затрачивается на изменение форм, размеров, внешнего вида детали путем ее обработки

• Тв – вспомогательное время, необходимое для выполнения основной работы. Это установка детали в станке, управление оборудованием, настройка аппаратов и т.д.

• Тдоп – дополнительное время, включающее время организационно-технического обслуживания рабочего места (наладка оборудования, смазка и уход за ним) и время на отдых и личные надобности. Определяется дополнительное время в % от оперативного времени.

• Тпз – время подготовительно-заключительных работ, включающее время на подготовку к работе и сдачу смены, инструмента, уборку рабочего места. Это время не зависит от числа деталей в партии.

• n – количество деталей в партии, штук.

Поскольку Тдоп - % от Топ, то формула приобретает вид:

Нв = (То + Тв) * (1 + Тдоп : 100) + Тпз : n

В практике нормирования значение показателей Тпз и Тдоп берут из таблиц нормативов, а То и Тв можно из нормативных таблиц или по материалам хронометража. Только количество наблюдений за операцией должно быть достаточным для определения точной средней продолжительности операции. По каждой операции определяют коэффициент устойчивости хроноряда (ряд показателей времени одной операции), как отношение максимального значения продолжительности операции к минимальному (Куст= max:min). Коэффициент устойчивости должен быть не более нормативного, иначе замеры сделаны ошибочно. При этом какие то замеры не учитываются как дефектные, и коэффициент устойчивости пересчитывается до тех пор, пока он не станет в норме. Только после такой проверки данных хронометража можно определить среднюю продолжительность операции.