- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
В Советском Союзе приняты установки сухого тушения камерного типа. В зависимости от производительности и количества обслуживаемых коксовых батарей в состав УСТК входят от 4 до 7 блоков. Блок включает камеру тушения с механизмами загрузки и выгрузки кокса, котел-утилизатор с соответствующим вспомогательным оборудованием, пылеулавливающие и тягодутьевые устройства, систему газопроводов и пылеудаления. Схема УСТК приведена на рис.
Раскаленный кокс выдается из камер коксовой печи в специальный коксоприемный вагон. В этом вагоне он транспортируется к УСТК, где кузов вагона стягивается с лафета, устанавливается между направляющими подъемника, поднимается вверх и перемещается к загрузочному устройству камеры тушения 1. Верхняя часть камеры тушения называется форкамерой 2 и является накопителем кокса. Средняя часть камеры отделена от форкамеры зоной газоотводящих косых ходов 3, служит для охлаждения кокса. В нижней части находится рассекатель 4, способствующий равномерному распределению циркулирующего газа, и разгрузочный механизм. Выгрузка кокса, охлажденного до 200-250, производится порциями по 1,3-1,6 т, частота выдачи 3-4 мин.
Для охлаждения кокса применяется циркуляционный газ, содержащий 75080% N2. Образование газов происходит в первоначальный момент пуска установки, когда находящийся в замкнутом контуре УСТК атмосферный воздух реагирует с углеродом кокса. При этом кислород воздуха, вступая в реакцию с углеродом, образует СО и СО2; за счет влаги воздуха и термических процессов, происходящих в форкамере, образуется H2 и CH4. Таким образом, в циркулирующем газа содержатся горючие газы.
При эксплуатации УСТК происходит накапливание горючих компонентов и при наличии кислорода возможно их самовоспламенение. Для стабилизации состава газа на заводах, где есть источники получения дешевого азота, в циркуляционный контур подается азот. На заводах, не имеющих азота, понижение содержания горючих компонентов в газе производится путем их дожигания в зоне высоких температур газового потока.
Циркуляционный газ дымососом 5 подается через рассекатель в центр загрузки. Затем газ движется снизу вверх навстречу потоку кокса, нагревается и, равномерно распределяясь по косым ходам, попадает в кольцевой канал, пройдя пылеосадительный бункер 6, поступает в коте-утилизатор 7. Циркуляционный газ после котла-утилизатора подвергается очистке в циклоне 8 и дымососм направляется в камеру тушения.
КУ является одним из основных энерго-технологических элементов УСТК и предназначен для утилизации тепла нагретых циркуляционных газов, поступающих в котел из камеры тушения. На УСТК применяются коты двух типов: КСТ-80 и КСТ 25/39
На рис приведена схема котел КСТ 25/39. Поверхности нагрева скомпонованы в двух вертикальных шахта с нисходящим потоком газов в первой шахте и восходящим во второй. Шахты соединены поворотным газоходом 9. В первой шахте располагаются пароперегреватель 10 и испарительные поверхности нагрева 11, во втором – пакеты экономайзера 12. Барабан котла 13 смонтирована над потолочным перекрытием первой шахты.
П
итательная
вода насосом подается в водяной
экономайзер. Из выходных камер экономайзера
вода отводится в барабан котла. Из
барабана котловая вода циркуляционным
насосом 14 подается в циркуляционные
контуры испарительной поверхности
котла, проходит последовательно через
все пакеты, откуда пароводяная смесь
отводится в барабан. Пар из барабана
котла поступает в пароперегреватель,
откуда направляется потребителю.
Часовой выход пара от УСТК для одной коксовой батареи производительностью 1 млн.т кокса в год составляет 54 т, годовой 470*10 т. Выход тепла с 1 т потушенного кокса 1,3 кДж/т. Достоинствами сухого тушения кокса не ограничиваются утилизацией тепла. Улучшается качества доменного кокса, повышается механическая прочность, улучшается газопроницаемость насыпной массы кокса. Снижение вредных выбросов в атмосферу.
Основными недостатками являются: снижение выхода доменного кокса в связи с его угаром в камере тушения, взрывоопасность установки, высокая запыленность циркулирующего газа, что приводит к уменьшению срока службы КУ.
билет № 19
