- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
2.Энергоресурсы России.
Россия располагает крупнейшими в мире запасами природного газа. По запасам угля она стоит на втором месте в мире, нефти - на восьмом. При этом она является крупнейшим в мире экспортером газа и вторым по величине экспортером нефти, занимает третье место в мире по потреблению энергоресурсов.
Среднемировой показатель расхода электроэнергии на душу населения равен примерно 2300 кВт-ч/чел., что составляет 18 % от американского уровня, который может быть взят за эталонный. Россия находится в числе стран с достаточно высоким расходом электроэнергии на душу населения - 5661 кВт-ч/чел., или 44,7 % от уровня США, но 72,5 % от уровня Японии. Вместе с тем, Россия гораздо более серьезно отстает от указанных стран по уровню душевого дохода, составляющему в 1995г., к которому относятся анализируемые показатели, лишь 17% от США. Темпы роста энергопотребления значительно выше, чем рост населения Земли. Так, удвоение использования топливных энергоресурсов в последние годы произошло на 20-25 лет, электроэнергии – за 10 лет, ядерной энергии – за 5-8 лет, в то время как увеличение населения с 2,5 до 5 млрд. человек произошло за 40 лет. Мировое энергопотребление в 1985 г составило 11 млрд. т у.т., а в 2020 г вырастет до 19 млрд. т у.т. распределение основных энергетических ресурсов в 1985 и по прогнозам на 2020 след, %:
Уголь-28 30, нефть-33 26, прир газ- 17 17, ядерная энергия-4 8, гидроэнергия-6 8, прочие-12 11. в 1985 в СССР добыто природного топлива в переводе на условное 2151 млн. т, из них на нефть и газовый конденсат приходится 41,4%, прир и попутный газы 34,3%, уголь 22,6%. Для технологич, энергетич, др. пр-в, в основе кот лежат процессы горения, являющиеся основными источниками загрязнения атмосферы, развитие безотходной технологии прежде всего должно быть связано с внедрением мероприятий, направленных на экономию топлива, уменьшение образования вредных веществ при горении и очистку дымовых газов. Без сокращения потребления воды на производство продукции и предотвращения сброса загрязнений в реки и водоемы может привести к практически полному и необратимому загрязнению речной и озерной воды.
3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
Источниками вторичных энергоресурсов являются: топливные-доменный газ и тепловые ВЭР – физическое тепло чугуна, шлака, доменного газа, тепло охлаждающей воды. Эти статьи превышают 65% тепла, внесенного в доменную печь.
Ко вторичным энергоресурсам доменного производства относятся также тепло уходящих газов воздухонагревателей, составляющее 15-20% от расхода тепла на подогрев дутья, и потенциальная энергия доменного газа повышенного давления.
Каждый вторичный источник энергии имеет определенный коэффициент использования, который представляет собой отношения фактически используемого потенциала к общему выходу. Наибольший коэффийиент использования характеризует химическую энергию доменного газа – 95%. У других ВЭР степень использования значительно ниже. Так тепло шлаков и тепло уходящих газов воздухонагревателей в настоящее время вовсе не используется. Степень использования физического тепла чугуна на разных заводах колеблется в пределах 6-085%. Физическое тепло доменного газа не используется, так как после применяемой мокрой газоочистки газ поступает при низкой температуре.
Доменный газ представляет собой ценное топливо, занимающее значительный удельный вес в топливно-энергетическом балансе металлургических заводов. Он характеризуется следующими показателями: удельным выходом, м /т чугуна; составом; теплотой сгорания, кДж/м ; удельным химически связанным теплом, кДж/т чугуна; температурой, С; содержанием пыли. г/м ; давлением на выходе из печи.
Удельный выход доменного газа зависит от многих факторов, определяемых технологией процесса: качества и подготовки сырья, расхода кокса, температуры дутья, концентрации кислорода в дутье, вдувания заменителей кокса и др. Состав доменного газа и его теплота сгорания также переменны, как его выход. И здесь решающее влияние оказывают процессы интенсификаторы плавки. Повышение температуры дутья способствует некоторому снижению теплоты сгорания. Большое влияние на теплоту сгорания оказывает степень косвенного восстановления и улучшение качества сырья.
Повышение давления доменного газа позволяет увеличить производительность доменной печи за счет увеличения массового расхода дутья. Так, при повышении избыточного давления газа до 160-180 кПа производительность печей увеличивается на 5-10%, расход кокса снижается на 2-5%, вынос пыли сокращается на 35-50%
Билет 21