- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
По компоновке поверхностей нагрева и газового тракта различают конвективные газотрубные и водотрубные КУ.
Основная
особенность газотрубных КУ заключается
в движении газов внутри труб, образующих
поверхности нагрева котла. КУ типов
КУ-16 и КУ-40 устанавливают за нагревательными,
мартеновскими, обжиговыми печами, а
также используют в химической и других
отраслях промышленности. Разработаны
эти КУ для установки в закрытых
помещениях. Они рассчитаны для работы
под разрежением. Газотрубные КУ работают
с естественной циркуляцией, имеют
горизонтальное расположение испарительных
поверхностей 3, размещенных внутри
барабана. В барабане размещено также
сепарационное устройство 4 в виде
дырчатого листа и
жалюзи.
К барабану котла крепят входную 1 и
выходную 5 газовые камеры. Испарительная
поверхность выполнена в виде пучка
дымогарных труб (239 и 438 шт.). Пароперегреватель
2, размещенные во входной газовой камере,
представляет собой змеевик с горизонтальным
расположением труб диаметром 32х3 и 38х3,
выполненных из стали 20. Обмуровка входной
газовой камеры многослойная, состоит
из слоев шамотобетона, термоизоляционного
бетона и матрацев из шлаковаты.
Водотрубные котлы-утилизаторы.
Все водотрубные КУ отличаются тем, что по газоходам котла движутся уходящие газы печей, а испарительные трубчатые поверхности, выполненные из змеевиковых пакетов, размещаются в газоходах на пути газов; внутри труб циркулирует паро-водяная смесь. К водотрубным котлам относятся: КУ-40, КУ-50 и т.п.
Для установки за технологическими агрегатами котлы выбирают в зависимости от объема уходящих газов, подлежащих утилизации. Котлы рассчитаны на температуру газов на входе 600-850
В
нутри
барабана 1 имеются паросепарационные
циклоны. По ходу газов последовательно
расположены первая секция испарителной
поверхности 2, пароперегревателя 3,
вторая 4, третья 5, иногда четвертая 6
секции испарительной поверхности и
водяной экономайзер 7,8. Все поверхности
нагрева изготовлены из труб диаметром
32х3 мм (сталь 20) Применение труб малого
диаметра вызвано необходимостью при
конвективной теплоотдаче разместить
большую поверхность нагрева в относительно
небольших габаритах котла. В свою очередь
это приводит к повышенному сопротивлению
как по пароводяному, так и по газовому
тракту.
Циркуляция в КУ многократно-принудительная. На опускной трубе устанавливают циркуляционные насосы 9. Аэродинамическое сопротивление в конвективных КУ составляет 1-1,5 кПа. Тяга обеспечивается дымососом, рассчитанным на сопротивление всей системы печь-котел-газоочистка. Газы в КУ охлаждаются до 200-300, при такой температуре обеспечиваются н.у. работы дымососа.
КУ КУ-50 с горизонтальной компоновкой имеют следующие недостатки: занимают много места в цехе; осложнена очистка поверхности нагрева, в частности нельзя установить дробеочистку; затруднена уборка сброшенной пыли и т.п. В связи с этим эти котлы сейчас не устанавливают.
Котлы вертикальной компоновки наиболее рационально размещаются на производственных площадях, удобны в обслуживании при их парной установке и позволяют обеспечить утилизацию уходящих газов мощных печей. 1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
Котельные агрегаты в зависимости от организации движения воды и пароводяной смеси по испарительной системе котла разделяются на котлы с естественной и с принудительной циркуляцией, последние в свою очередь делятся на прямоточные и с многократной принудительной циркуляцией.
В котельных агрегатах с естественной циркуляцией (рис.1) движение воды и пароводяной смеси осуществляется по замкнутому контуру: барабан котла 3 - опускные необогреваемые трубы 2-подъемные обогреваемые трубы 1- барабан котла. Такое движение происходит за счет разности плотности воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъемных. При этом за один ход воды по циркуляционному контуру она только частично превращается в пар. Отношение массы воды, циркулирующей в системе за единицу времени, к массе вырабатываемого пара за то же время называется кратностью циркуляции, кото рая для котлов с естественной циркуляцией равна 15-100.
Движение воды в экономайзере осуществляется за счет энергии насоса по прямоточной системе, а движение пара по пароперегревателю - за счет разности давлений в котельном агрегате и паропроводе.
Котельные агрегаты с многократной принудительной циркуляцией (рис. 2) отличаются наличием специального насоса 1, обеспечивающего циркуляцию воды и пароводяной смеси в испарительной системе котла 2. Кратность циркуляции в таких котлах находится в пределах 6-10. Движение воды в водяном экономайзере и пара в пароперегревателе осуществляется так же, как в котлах с естественной циркуляцией.
Прямоточные котельные агрегаты (3), имеющие кратность циркуляции =1 оборудованы параллельно соединенными трубами, составляющими поверхности нагрева котла. По тубам вода последовательно за счет энергии питательного насоса 1 проходит отдельные участки труб, выполняющие роль водяного экономайзера 2, испарительной поверхности нагрева 3 и пароперегревателя 4.
билет № 28
