- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
Испарительной поверхности в котельной установке.
2.Расчет испарительных секций.
2.1.
Принимаем температуру дымовых газов
в конце секций
0С,
тогда среднелогарифмическая разность
температур равна:
2.2. Температура газового потока:
0С
2.3. Объемный расход дымовых газов:
VД=
м3/с
2.4. Скорость дымовых газов:
м/с
fД- сечение прохода, выбираем из приложения
2.5. По номограммам находим коэффициент α0=67,5 Вт/(м2.К)
Также находим: d=32мм; S1=172мм; S2=70; Z2=18
Тогда:
КZ=0,98
КS=1.08
Kt=0,99
2.6. Коэффициент теплоотдачи конвекцией:
αк= α0.КZ. КS. Кt=67,5.0,98.1,08.0,99=70,73 Вт/(м2.К)
2.7.
(см. п.п.1.7)
Произведение парциального давления на эффективную толщину
газового слоя равно:
кПа.м
к
Па.м
По номограммам находим степень черноты
газов при
0С
;
; β=1,58
2.9. Энтальпия дымовых газов:
______________________
кДж/м3
2.10. Количество тепла, отдаваемое в секции
Вт
Где
-энтальпия дыма при температурах дыма
,кДж/м3
2.11. Средняя температура стенок труб:
Площадь поверхности испарительной секции берем из приложения в зависимости от выбранного котла утилизатора Выбор типа котла-утилизатора производится по количеству поступающих из печи дымовых газов. В нашем случае это расход печи м3/ч =15,76 м3/с. Из приложения выбираем котел-утилизатор типа КУ-60-2.
2.12.
2.13. Коэффициент теплоотдачи излучением:
2.14. Суммарный коэффициент теплоотдачи:
2.15. Средний коэффициент теплоотдачи:
Количество тепла, воспринятое поверхностью испарительных секций от 1 м3 дыма:
кДж/м3
2.17. Энтальпия дымовых газов на выходе из испарительных секций:
кДж/м3
2.18. Находим истинную температура дыма на выходе из испарительных
секций:
0С
2.19. Расхождение между полученной величиной в п.п.2.18 и принятой
в п.п.2.:
%
т.е. в пределах допустимого (Δ≤3-5%)
2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
Теоретическая объемная производительность компрессора простого действия, т. е. всасываемый им объем газа, м3/с:
компрессора двойного действия:
и многоцилиндрового компрессора одностороннего действия:
V
=
Где D-диаметр цилиндра ,м; S-ход поршня; n-частота вращения вала, z-число цилиндров
Учесть
различного рода потери подачи компрессора
позволяет коэффициент подачи компрессора
,
представляющая собой отношение
действительной подачи компрессора V
к теоретической V
=
Объемный коэффициент характеризует уменьшение производительности компрессора вследствие неполного использования объема цилиндра и составляет . Объемный коэффициент, а следовательно, и производительность компрессора уменьшаются с увеличением объема вредного пространства и степени повышения давления.
=
,
где
-объем
всасывания,
-рабочий
объем
=
-относительный
объем вредного пространства,
-степень
повышения давления=P2/P1(давления
на выходе к давлению на входе в ступень),
n
-показатель
политропы расширения газа, остающегося
во вредном пространстве.
Помимо объемного коэффициента, на производительность компрессора оказывают влияние давление, температура и влажность засасываемого газа.
Вследствие
сопротивления всасывающего трубопровода
и клапанов процесс всасывания протекает
при давлении, которое меньше давления
р1 на
входе во всасывающий трубопровод на
величину
.
В результате
этих потерь давления линия всасывания
4-1 (рис.)
проходит
ниже линии давления р1.
Уменьшение
количества засасываемого газа
оценивается коэффициентом давления
равным
0,85-0,95.
Поступающий
в компрессор газ, соприкасаясь с
нагретыми стенками цилиндра и
смешиваясь с газом, оставшимся во вредном
пространстве, нагревается. При повышении
температуры поступившего в цилиндр
компрессора газа уменьшается его
плотность, а следовательно, снижается
массовая производительность компрессора.
Это обстоятельство учитывается
коэффициентом температуры
, равным
0,9-0,95.(Т0-темпер. всасываемого газа, Т1-в
начале сжатия в цилиндре)
Влияние
утечек и перетеканий учитывают
коэффициентом неплотности
.
При хорошем выполнении и правильной
эксплуатации компрессора величина
=0,95-0,98.
=
G
и
G
-
соответственно расход на утечки и расход
всасываемого газа
Результирующее влияние приведенных выше факторов на производительность компрессора можно выразить одним коэффициентом подачи:
Действительная производительность компрессора может быть вычислена как произведение теоретической производительности на коэффициент подачи: =
