- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
Регулирование производительности поршневых компрессоров.
Теоретическая объемная производительность компрессора простого действия, т. е. всасываемый им объем газа, м3/с:
компрессора двойного действия:
и многоцилиндрового компрессора одностороннего действия:
V =
Где D-диаметр цилиндра ,м; S-ход поршня; n-частота вращения вала, z-число цилиндров
Учесть различного рода потери подачи компрессора позволяет коэффициент подачи компрессора , представляющая собой отношение действительной подачи компрессора V к теоретической V
=
Объемный коэффициент характеризует уменьшение производительности компрессора вследствие неполного использования объема цилиндра и составляет . Объемный коэффициент, а следовательно, и производительность компрессора уменьшаются с увеличением объема вредного пространства и степени повышения давления.
= , где -объем всасывания, -рабочий объем
= -относительный объем вредного пространства, -степень повышения давления=P2/P1(давления на выходе к давлению на входе в ступень), n -показатель политропы расширения газа, остающегося во вредном пространстве.
Помимо объемного коэффициента, на производительность компрессора оказывают влияние давление, температура и влажность засасываемого газа.
Вследствие сопротивления всасывающего трубопровода и клапанов процесс всасывания протекает при давлении, которое меньше давления р1 на входе во всасывающий трубопровод на величину . В результате этих потерь давления линия всасывания 4-1 (рис.) проходит ниже линии давления р1. Уменьшение количества засасываемого газа оценивается коэффициентом давления равным 0,85-0,95.
Поступающий в компрессор газ, соприкасаясь с нагретыми стенками цилиндра и смешиваясь с газом, оставшимся во вредном пространстве, нагревается. При повышении температуры поступившего в цилиндр компрессора газа уменьшается его плотность, а следовательно, снижается массовая производительность компрессора. Это обстоятельство учитывается коэффициентом температуры , равным 0,9-0,95.(Т0-темпер. всасываемого газа, Т1-в начале сжатия в цилиндре)
Влияние утечек и перетеканий учитывают коэффициентом неплотности . При хорошем выполнении и правильной эксплуатации компрессора величина =0,95-0,98. =
G и G - соответственно расход на утечки и расход всасываемого газа
Результирующее влияние приведенных выше факторов на производительность компрессора можно выразить одним коэффициентом подачи:
Действительная производительность компрессора может быть вычислена как произведение теоретической производительности на коэффициент подачи: =
Поскольку режим работы центробежных компрессорных машин зависит от характеристик сети и машины, то регулирование возможно изменением характеристик либо сети, либо самой компрессорной машины.
Изменение характеристик сети осуществляется дросселированием нагнетаемого газа. При этом способе, не изменяя характеристику машины, воздействуют на сопротивление сети путем изменения положения задвижки или дроссельного клапана.
Характеристику центробежной машины обычно изменяют следующими способами: изменением частоты вращения; дросселированием газа на всасывании; с помощью направляющего аппарата, устанавливаемого на входе или на выходе из рабочего колеса.
В зависимости от условий регулирование режима работы компрессорных машин осуществляют с целью поддержания постоянного давления при переменных расходах газа либо постоянной подачи газа при переменных давлениях. Регулирование с целью получения постоянного давления применяют в основном в компрессорах и реже в нагнетателях (газодувках, воздуходувках), так как последние чаще работают с постоянной производительностью, но при переменном давлении.