- •1. Газотурбинные установки. Их сравнение с паровыми.
- •3. Применение коксового газа на мет. Пр-ве.
- •2. Классификация машин для сжатия воздуха.
- •1.Тепловой баланс котельной установки, ее кпд
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •3. Охлаждение конвертерных газов.
- •1. Виды топлива, применяемого в котельных установках и способы его сжигания.
- •Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •2. Виды потерь и кпд центробежных вентиляторов.
- •1. Основные ур-я теплового расчета котельного агрегата.
- •1. Способы организации движения воды и паровод смеси в паровых котл.
- •3.Элементры расчета паропроизводительности ку.
- •1. Термодинамические основы работы тэс и тэц.
- •2. Регулирование произв центробежных вентиляторов.
- •3. Вэр доменного цеха.
- •1. Энергоносители и их распределение на мет пред.
- •2. Параллельная и последовательная работа центроб вент.
- •3.Вэр прокатного пр.
- •1. Оборудование тэц и теплоснабжение мет завода.
- •2. Особенности конструкции и хар-к вент осевого типа.
- •3. Исп тепла ух газов в ку.
- •1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
- •2. Центробежные нагнетатели и компр. Созд ими р. Явление помпажа.
- •1. Одно- и многоступенчатые турбины. Оптим число оборотов ротора.
- •2. Основные элементы устк. Особенности их эксплуатации.
- •3. Выбор типа ку для исп тепла ух газов мет печей и основы его расчета.
- •Применение активного и реактивного принципов работы паровых турбин.
- •2 . Пароструйные вакуумные насосы и особенности их работы.
- •Выработка электроэнергии и тепла на металлургическом заводе и ее особенности
- •1.Элементы расчета полезно используемой в котельном агрегате теплоты. Кпд котельной установки.
- •Регулирование турбонагревателей и турбокомпрессоров.
- •3. Вторичные энергоресурсы (вэр) и способы их использования.
- •1. Назначение паровых турбин и их классификация.
- •2.Вакуум, его классификация и использование в металлургическом производстве.
- •3. Применение доменного газа на металлургическом заводе.
- •1. Газовая турбина, ее устройство и работа, преимущества и недостатки по сравнению с паровой.
- •3. Топливо, сжигаемое под котлами тэц мет. Завода, и особ. Его сжигания.
- •2. Схема вакуумной установки и основное уравнение вакуумной техники.
- •1.Схема и цикл простейшей газотурбинной установки. От каких факторов зависит ее кпд.
- •Невозобновляемые и возобновляемые источники энергии.
- •Вакуумные насосы и их характеристики.
- •3. Применение природного газа и его влияние на газовый баланс металлургического завода.
- •1. Методы совершенствования и пути развития газотурбинных установок. Парогазовые установки.
- •2.Элементы расчета относительной скорости входа пара на лопатки турбины.
- •Характеристики системы вентиляторов из двух одинаковых машин.
- •3.Установки сухого тушения кокса и их характеристики
- •Выбор дымососа при его совместной работе с дымовой трубой. Место установки дымососа.
- •Применение вакуума в металлургии.
- •Форма лопаток центробежных машин и ее влияние на их характеристики.
- •Расчет поверхности пароперегревателя в ку.
- •2.Энергоресурсы России.
- •3. Вторичные энергоресурсы доменного производства и возможное их использование.
- •Испарительной поверхности в котельной установке.
- •2.Расчет испарительных секций.
- •2. Производительность поршневых компрессоров и ее определение.
- •3. Использование избыточного давления доменного газа.
- •1. Применение кислорода в металлургии.
- •2. Вэр конвертерного цеха и пути их использования.
- •3.Тэс и тэц. Их сравнительная оценка.
- •1. Испарительное охлаждение элементов печей.
- •2. Работа, затр на получ сжатого газа в поршн компр при разл проц сжатия.
- •3.Энергоресурсы мира.
- •1. Ректификация воздуха в кислор установках.
- •2. Одноступенчатое сжатие в поршневых компр.
- •3. Вэр мартеновского пр-ва.
- •Многоступенчатое сжатие в поршневых компрессорах.
- •3. Использование тепла уходящих газов мартеновских печей
- •Испарительное охлаждение элементов печей
- •Регулирование производительности поршневых компрессоров.
- •3,Возможные схемы организации движения воды и пароводяной смеси в котлах - утилизаторах, их сравнительная оценка
- •Применяемые схемы получения жидкого воздуха и их сравнительная характеристика.
- •2. Форма лопаток и ее влияние на работу центробежного вентилятора.
- •3. Определение экономии топлива, получаемой в результате применения котла – утилизатора
- •Ректификация воздуха. Аппараты одно- и двукратной ректификации.
- •2. Применение воздуходувных машин на металлургических заводах.
- •3.Принцип испарительного охлаждения, его преимущества и недостатки по сравнению с охлаждением водой.
- •1. Схема и характеристика современных кислородных установок металлургических заводов.
- •2.Центробежные воздуходувные машины. Уравнение Эйлера.
- •3. Испарительное охлаждение печей с естественной циркуляцией.
3. Исп тепла ух газов в ку.
Тепло ух газов может быть исп по 3 осн схемам: замкнутой (технологич), разомкнутой (энергетич), комбинированной.
В разомкнутой или энергетической схеме тепло уходящих газов используется для производства пара, горячей воды, выработки электроэнергии и т. п., таким образом, утилизированное тепло приводит к экономии топлива вне сферы данного технологического агрегата. Наиболее распространены в разомкнутой схеме котлы-утилизаторы 3 для производства пара. Котел-утилизатор должен размещаться возможно ближе к месту выхода дымовых газов из печи, при этом необходимо исключить присосы наружного воздуха. Параметры пара проектируемой утилизационной установки принимаются на основании анализа паровых балансов и схем теплоснабжения завода с учетом выпускаемого в настоящее время оборудования.
Установка котлов-утилизаторов позволяет осуществить значительно более глубокое охлаждение газов, чем в рекуператорах или регенераторах. Лимитируется температура уходящих газов за котлом точкой росы. Во избежание коррозии хвостовых поверхностей нагрева газы за КУ имеют температуру не ниже 180-200 0с. Из-за большого сопротивления по газовому тракту за КУ обязательно устанавливают дымосос 5. Наличие дымососа способствует увеличению тепловой мощности технологического агрегата. Применение искусственной тяги, обязательной при установке КУ, позволяет форсировать и лучше регулировать тепловую работу печи, что способствует повышению ее производительности, удлинению срока ее кампании и снижению удельных расходов топлива.
Пар, выработанный в котлах-утилизаторах, может иметь разное применение: для турбин ТЭЦ, технологических нужд, отопления, вентиляции, горячего водоснабжения.
Билет №9
1. Сх паровой турбины. Происходящие в турбине преобр энергии.
В отличие от поршневой паровой машины, в которой потенциальная энергия пара превращается в механическую работу непосредственно в цилиндре, в турбине происходит двойное преобразование энергии: сначала в соплах потенциальная энергия пара преобразуется в кинетическую, а затем в межлопаточном пространстве рабочего колеса турбины кинетическая энергия превращается в механическую, или кинетическую энергию ротора турбины. В зависимости от степени превращения в соплах потенциальной энергии пара в кинетическую различают два типа турбин – активные и реактивные. В соплах активных турбинах происходит практически 100 %-ый переход потенциальной энергии пара в кинетическую энергию, в реактивных – лишь около 50 % энергии пара превращается в кинетическую. Принципиальная схема одноступенчатой турбины показана на рис.22. Как это видно из рисунка, сопла, выходной патрубок прикреплены к корпусу турбины, все вместе представляют ее статор и остаются неподвижными, а вал, диски и рабочие лопатки представляют собой вращающуюся часть турбины, т.е. ее ротор.
Важно заметить, что ротор приводится во вращение только по тому, что пар, протекая по криволинейному каналу между лопатками, оказывает давление на вогнутую поверхность лопаток. Это давление может быть усилено дополнительно реактивным действием потока пара. Удар же струи о стенки лопаток по возможности должен быть исключен.
При адиабатном (изоэнтропийном, идеальном) процессе преобразования энергии в соплах баланс энергии выражается уравнением
io + 0,5Co2 = i1 + 0,5C12, Дж/кг,
где io, Co и i1, C1 соответственно, энтальпия и скорость пара на входе и выходе из сопла.
Из уравнения следует, что скорости истечения пара из сопл в случае активной и реактивной турбины равны
с1акт = (2(io – i1) + сo2)0,5 = (2ho + сo2)0,5, с1реак = (2ho(1 - ) + сo2)0,5,
где ho = io – i1 - адиабатный теплоперепад в соплах турбины, Дж/кг, = hо2 /ho – коэффициент реактивности турбины; ho2 = ho – ho1 – адиабатый теплоперепад на лопатках турбины, ho1 – адиабатный теплоперепад в соплах турбины, Дж/кг.
В реальном процессе уравнение баланса энергии в соплах имеет вид
io + 0,5сo2 = i1 + 0,5с12 + hс, Дж/кг,
соответствующие же уравнения для определения скорости выхода пара из сопл
с1акт = (2ho + сo2)0,5, с1реак = (2ho(1 - ) + сo2)0,5,
где hс, = 0,93 – 0,98 - потери теплоты в соплах, Дж/кг, скоростной коэффициент сопла.
Преобразование скорости на лопатках турбины в активном варианте ее работы связано с изменением кинетической энергии пара, в реактивном – с изменением кинетической и потенциальной энергии. относительная скорость входа пара на лопатки
w1 = (c12 + u2 – 2c1 u cos1)0,5, м/с,
относительная скорость выхода пара из канала между лопатками
w2акт = w1, w2реак = (w12 + ho)0,5, м/с.
абсолютная скорость выхода пара из канала между лопатками
c2 = (w22 + u2 – 2w2 u cos 2)0,5 , м/с.
Окружная скорость u определяется для середины лопатки
u = dn/60, м/с,
где d - средний диаметр турбины, м; n - частота вращения ротора турбины, об/мин.
