3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен

В основу агрегатного способа переработки сырья положен принцип совмещения нескольких технологических операций в одном агрегате. Это способствует созданию малооперационной технологии, обеспечивает повышение производительности труда в 1,5–2,5 раза и комплексное использование древесины до 86–92%.

В зависимости от типа оборудования технологические потоки на основе агрегатного способа обработки делят:

– на линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ);

– линии фрезернопильные (ЛФП);

– линии на базе фрезерно-брусующих станков (ЛФБ).

Сменную производительность линий ЛАПБ, ЛФП или ЛФБ определяют по формуле

, м3,

(3.40)

где U – скорость подачи, м/мин; T – продолжительность смены, мин; q_i – объем i-го бревна, м³; L_i – длина i-го бревна, м; K_i – коэффициент использования лесопильного потока при распиловке бревен i-го диаметра; K_т – коэффициент использования рабочего времени.

Отметим, что коэффициенты K_i и K_т можно определить соответственно по вышеприведенным формулам для лесопильных рам. В этих формулах при расчете коэффициента K_i для линий ЛАПБ принимают ∑tn₁ = 5,1 с, ∑tn₂ = 0; для линий ЛФП – ∑tn₁ = 2,89 с, ∑tn₂ = 3,69 с; для линий ЛФБ – ∑tn₁ + ∑tn = 3,1 c; для всех линий δ = 1.

При расчете коэффициента K_т для линий принимают T₁ = 8 мин, T₂ = 40 мин.

Необходимо отметить, что одним из решающих условий обеспечения бесперебойной работы высокопроизводительных линий на базе агрегатного оборудования является наличие необходимых объемов сырья определенных размеров и качества.

Технические характеристики линий агрегатной переработки бревен приведены в табл. 17 приложения [2, c.154].

3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок

В лесопильном цехе выполняют предварительную торцовку досок. При этом вырезают дефектные места (гнили, горбыльные части, крупные сучки и т. д.).

Для предварительной торцовки досок применяют педальные торцовочные станки, например ЦКБ40-01 (табл. 18 приложения [2, c.155]).

Сменную производительность торцовочных установок определяют по формуле

, досок,

(3.41)

где N_пр – пропускная способность установки или педального станка, шт./мин; Т – продолжительность смены, мин; K – коэффициент использования рабочего времени (K = 0,70–0,75).

Необрезные доски после лесопильных рам или после предварительной торцовки поступают на участок обрезки. Для обрезки необрезных досок применяют круглопильные обрезные или фрезерно-обрезные станки, например Ц2Д-7А или Ц2Д-1Ф.

Сменная производительность станка определяется по формуле

, досок,

(3.42)

где U – скорость подачи, м/мин; T – продолжительность смены, мин; K – коэффициент использования станка (K = 0,55–0,65); l – длина доски, м.

Техническая характеристика обрезных станков приведена в табл. 19 приложения [2, c.155].

При расчете необходимого количества станков для каждого лесопильного потока определяют наибольшее количество досок, которые поступают на торцовку и обрезку от лесопильных рам. При этом производительность лесорамы определяют при условии их непрерывной работы, т. е. при K_і · K_т = 0,98–1,00.

Количество станков для каждого потока определяют по формуле

, шт.,

(3.43)

где N – наибольшее количество досок, которые поступают на торцовку или обрезку от лесорам за смену, шт.; П – сменная производительность торцовочного или обрезного станка, шт.

Пример 14. Хвойные бревна диаметром 22 см и длиной 6 м распиливают вразвал на 6 необрезных досок на лесопильной раме 2Р75. Выбрать станок для обрезки необрезных досок и определить их количество для потока из двух таких лесопильных рам.

Решение. Определяем количество досок, которые поступают на обрезку от лесопильных рам за смену. Для этого определяем производительность лесопильной рамы:

шт.

Если из каждого бревна выпиливать по 6 необрезных досок и в потоке одновременно работают две лесопильные рамы, то на обрезной станок за смену поступит

N = 790 · 6 · 2 = 9480 досок.

Определяем производительность обрезного станка Ц2Д-7А:

досок.

Определяем необходимое количество станков в потоке:

n = 9480 / 4800 = 1,98 шт.

Принимаем к установке в потоке два обрезных станка с коэффициентом загрузки K = 1,98 / 2 = 0,99.

Пример 15. Для условий примера 14 определить количество торцовочных станков для предварительной торцовки.

Решение. На торцовку поступают за смену 9480 досок.

1) Определяем производительность торцовочного станка ЦКБ40-01:

Пт = 14 · 480 · 0,75 = 5040 досок.

2) Определяем необходимое количество станков:

.

Принимаем для установки в потоке два станка с коэффициентом загрузки K = 1,88 / 2 = 0,94.