- •Технология деревообработки
- •Содержание
- •Предисловие
- •1. Программа дисциплины
- •1.1. Технология лесопильного производства
- •1.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •1.3. Технология клееных материалов и плит
- •1.4. Технология изделий из древесины
- •1.5. Технология защитно-декоративных покрытий
- •2. Теоретические положения и методические рекомендации по изучению разделов дисциплины
- •2.1. Технология лесопильного производства
- •2.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •2.3. Технология клееных материалов и плит
- •3. Методические рекомендации по выполнению практических заданий с примерами решений
- •3.1. Технология лесопильного производства
- •3.1.1. Составление поставов
- •3.1.2. Расчет поставов на выпиловку обрезных досок
- •3.1.3. Расчет поставов на выпиловку необрезных досок
- •Расчет поставов на распиловку бревен на обрезные пиломатериалы
- •3.1.4. Нормирование расхода сырья на пиломатериалы
- •3.1.5. Баланс древесины
- •3.1.6. Лесопильные рамы
- •I проход – ; II проход – .
- •3.1.7. Круглопильные и ленточнопильные станки
- •3.1.8. Линии агрегатной переработки бревен
- •3.1.9. Станки для торцовки и обрезки досок
- •3.1.10. Оборудование для переработки отходов
- •3.2. Гидротермическая обработка и защита древесины
- •3.2.1. Определение параметров воздуха по показаниям псих-рометра
- •3.2.2. Определение массы конденсата, выделившегося при контакте воздуха с сухой холодной поверхностью
- •3.2.3. Определение режимов сушки, начального прогрева и влаготеплообработок
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Режимы начального прогрева и влаготеплообработок
- •Исходные данные
- •Режим сушки пиломатериалов
- •Скорректированный режим сушки пиломатериалов
- •Режим начального прогрева и влаготеплообработок
- •3.3. Технология клееных материалов и плит
- •3.3.1. Расчет выхода шпона и отходов при лущении чурака
- •Объем чураков длиной 1,6 м
- •Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
- •Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
- •Исходные данные
- •3.3.2. Определение конструкции пакета для производства фанеры. Расчет производительности пресса
- •Исходные данные
- •3.3.3. Определение нормы расхода сырья на производство фанеры
- •4. Тесты для контроля знаний студентов и контрольные задания
- •4.1. Раскрой бревен на пиломатериалы
- •4.1.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология лесопильного производства»
- •4.1.2. Контрольные задания к разделу «Технология лесопильного производства»
- •Размеры бревен
- •Размеры бревен и схемы распиловки
- •4.2. Гидротермическая обработка пиломатериалов
- •4.2.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •4.2.2. Контрольные задания к разделу «Гидротермическая обработка и защита древесины»
- •Показания психрометра
- •Параметры материала
- •4.3. Изготовление фанеры и плит
- •4.3.1. Вопросы для контроля знаний студентов к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •4.3.2. Контрольные задания к разделу «Технология клееных материалов и плит»
- •Параметры сырья
- •Параметры фанеры и пресса
- •Приложения
- •Определение относительной влажности воздуха по показаниям психрометра при скорости циркуляции 2-2,5 м/с
- •Базисная плотность и коэффициент объемной усушки пиломатериалов
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины березы
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины осины
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины клена, бука
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины ясеня, ильма
- •Режимы низкотемпературной сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба, ореха
- •Температура начального прогрева пиломатериалов мягких хвойных пород
- •Продолжительность влаготеплообработки
- •Рекомендуемая слойность фанеры общего назначения
- •Величина упрессовки пакетов шпона при склеивании
- •Режимы склеивания фанеры марки фк
- •Режимы склеивания фанеры марки фсф
- •Время склеивания фанеры по одному листу в этаже пресса
- •Нормы затрат времени на выполнение вспомогательных операций при склеивании фанеры в многоэтажном прессе
- •Продолжительность второго периода снятия давления при прессовании фанеры общего назначения
- •Значения поправочного коэффициента k на длину чураков
- •Значения поправочного коэффициента kп на породу чураков
- •Значения поправочного коэффициента kл.Я. На использование березового сырья с ложным ядром
- •Нормативы расхода березового сырья I и II сортов при длине чураков 1,6 м
- •Тангенциальная усушка шпона
- •Коэффициент kл, учитывающий потери и отходы при обработке неформатного шпона на ленты для починки форматных листов шпона
- •Коэффициент kш, учитывающий потери при шлифовке фанеры
- •Перечень рекомендуемой литературы
- •Технология деревообработки
Средний диаметр карандашей, мм при лущении на станках с телескопическими шпинделями (diк)
Диаметр чурака, см |
Диаметр малых кулачков, мм и сорт сырья |
|||||
60 |
65 |
70 |
||||
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
2 |
|
18 |
64 |
65 |
69 |
70 |
74 |
75 |
20 |
65 |
66 |
70 |
71 |
75 |
76 |
22 |
66 |
68 |
72 |
73 |
76 |
78 |
24 |
68 |
70 |
74 |
76 |
77 |
80 |
26 |
70 |
73 |
76 |
79 |
80 |
83 |
28 |
73 |
76 |
78 |
81 |
82 |
85 |
30 |
75 |
78 |
79 |
82 |
84 |
87 |
32 |
76 |
80 |
80 |
83 |
85 |
88 |
Средний коэффициент выхода делового шпона определяется по формуле
|
|
(3.49) |
где kbi – коэффициент выхода делового шпона при лущении чураков среднего диаметра I и II сортов заданной длины (табл. 3.10).
Таблица 3.10
Таблица – Коэффициент выхода сырого шпона из чураков (kbi)
Диаметр чурака, см |
Сорт чурака |
|
1 |
2 |
|
16 |
0,891 |
0,885 |
18 |
0,894 |
0,888 |
20 |
0,897 |
0,891 |
22 |
0,900 |
0,894 |
24 |
0,902 |
0,896 |
26 |
0,904 |
0,898 |
Окончание табл. 3.10
Диаметр чурака, см |
Сорт чурака |
|
1 |
2 |
|
28 |
0,905 |
0,899 |
30 |
0,906 |
0,900 |
32 |
0,906 |
0,900 |
Выход форматного шпона из чурака:
|
|
(3.50) |
kф – средний коэффициент выхода форматного шпона.
Средний коэффициент выхода форматного шпона определяется по формуле:
|
|
(3.51) |
где kфi – средний коэффициент выхода форматного шпона при лущении чураков I и II сортов (табл. 3.11).
Таблица 3.11
Коэффициент выхода форматного шпона из чураков (kфi)
Диаметр чурака, см |
Сорт чурака |
|
1 |
2 |
|
16 |
0,849 |
0,841 |
18 |
0,853 |
0,845 |
20 |
0,857 |
0,849 |
22 |
0,861 |
0,853 |
24 |
0,864 |
0,856 |
26 |
0,866 |
0,857 |
28 |
0,867 |
0,858 |
30 |
0,858 |
0,859 |
32 |
0,868 |
0,859 |
Выход делового кускового шпона Рд.к. %, из чурака определяется следующим образом:
|
|
(3.52) |
Количество отходов при лущении определяется по формулам:
– отходы на карандаш:
|
|
(3.53) |
где Vк – объем карандаша, м3.
|
|
(3.54) |
– отходы на оцилиндровку:
|
|
(3.55) |
Общее количество отходов в объеме чурака:
|
|
(3.56) |
Пример 20. Требуется рассчитать выход шпона и отходов при лущении чурака длиной 1,6 м на лущильном станке ЛУ-17 (диаметр малого кулачка 65 мм). Параметры сырья указаны в табл. 3.12:
Таблица 3.12

.
.
.
.
.