- •Конспект для машинистов тк
- •Тема 3. Центробежные нагнетатели Принцип действия центробежного нагнетателя
- •Степень сжатия
- •Анализ степени сжатия
- •Степень сжатия при многоступенчатом сжатии.
- •Подача газа к нагнетателю.
- •Рабочие процессы в ступени нагнетателя.
- •Всасывающая камера.
- •Диффузоры.
- •Обратные направляющие аппараты.
- •Улитка.
- •Рабочие колеса.
- •Типы рабочих колес в зависимости от выходного угла лопатки β2
- •Зависимость выходной мощности Nе от производительности рабочего колеса Vк (q) и выходного угла лопатки β2
- •Колеса многоступенчатых машин.
- •Явление помпажа.
- •Характеристические кривые нагнетателя.
- •Режим при нулевой производительности
- •Поведение двигателей.
- •Показания приборов давления.
- •Устройство блока нагнетателя (эгпа)
- •Редуктор
- •Редукторы - мультипликаторы, применяемые на электроприводных гпа
- •Редуктор
- •Аккумулятор масла смазочной системы.
- •Аккумулятор масла системы уплотнения
- •Поплавковый клапан
- •Фильтр газа
- •Фильтр газа
- •Главный масляный насос
- •Главный масляный насос турбины гтк-10-4
- •Агрегат эгпа 2-12,5/76-1,50 (сдг)
- •Агрегат стд -12,5 с цбн 370-28-2.
- •Устройство центробежных нагнетателей
- •Нагнетатель 370-18
- •Двухступенчатый нагнетатель
- •Особенности подшипников и уплотнений нагнетателя природного газа
- •Подшипники роторов компрессоров и турбин.
- •Устройство и работа смазочного блока
- •Блок смазочный
- •Блок распределительный (маслоблок)
- •Устройство маслоблока
- •Фильтр масляный
- •Инжектор насоса Назначение и устройство инжектора
- •Работа инжектора.
- •Назначение и устройство сдвоенного обратного клапана.
- •Сдвоенный обратный клапан
- •Указатель уровня масла
- •Указатель уровня масла
- •Клапан предохранительный
- •Камера поплавковая
- •Поплавковая камера
- •Газоотделитель
- •Газоотделитель
- •Регулятор перепада давления
- •Система регулирования нагнетателей
- •Устройство и работа смазочно-уплотнительной системы.
- •Работа смазочно – уплотнительной системы
- •Схемы подключения нагнетателей
- •2.4. Технологические схемы компрессорных станций
- •Схемы технологической обвязки центробежного нагнетателя кс
- •Тема 4. Приводы нагнетателей Типы приводов центробежных нагнетателей. Типы газоперекачивающих агрегатов, применяемых на кс
- •Уральский турбомоторный завод (узтм), г. Екатеринбург
- •Невский завод им. Ленина (нзл), г.Санкт-Петербург
- •Первый Бриенский завод (Чехия), г.Брно
- •Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •Обозначение газотурбинных гпа
- •Электрический привод нагнетателей Источники электроснабжения компрессорных станций
- •Типы синхронных электродвигателей, применяемых на кс для привода нагнетателей, их основные характеристики Техническая характеристика гпа с электроприводом
- •Синхронные двигатели стд-12500 и сдг-12500. Конструкция статора, ротора, подшипников Конструкция стд-12500
- •Инструкция по эксплуатации агрегата стд- 12500.
- •Инструкция по подготовке к пуску агрегата стд- 12500.
- •Инструкция по эксплуатации гпа. Пуск гпа в работу.
- •Обслуживание гпа во время работы.
- •Нормальный останов гпа.
- •Аварийный останов гпа.
- •Оперативный персонал должен аварийно остановить гпа кнопкой ао с гщу или спу в следующих случаях:
- •Автоматический пуск и останов эгпа-2-12500 (сдг)
- •4.2.2. Автоматический пуск. (сдг)
- •4.2.3. Останов агрегата.
- •Конструктивное исполнение электрооборудования
- •Газотурбинный привод компрессоров
- •Типы газотурбинных гпа, используемых на кс
- •(Типы гпа и их характеристики смотрите ранее)
- •Особенности газотурбинных двигателей
- •Принципиальные схемы гту с регенераторами и без регенераторов, двухвальных и трехвальных
- •Пусковые устройства
- •Пусковые устройства
- •Очистка циклового воздуха гту
- •Камеры сгорания
- •Корпуса компрессоров и газовых турбин
- •Роторы газовых турбин и компрессоров
- •Рабочие лопатки
- •Уплотнения, опорные и упорные подшипники
- •Система маслоснабжения кс и гпа, маслоочистительные машины и аппараты воздушного охлаждения масла
- •2.10. Система импульсного газа
- •Система топливного и пускового газа на станции
- •Проверка защиты и сигнализации гпа
- •Обслуживание системы подготовки топливного и пускового газа
- •Профилактические мероприятия.
- •Приведем краткое описание основных систем защиты применительно к агрегату
- •Защита по давлению масла смазки
- •Защита по погасанию факела
- •Защита по осевому сдвигу роторов
- •Защита по перепаду между маслом уплотнения и газом в полости нагнетателя (защита "масло-газ")
- •Защита от превышения температуры газа
- •Защита по превышению частоты вращения роторов твд, тнд и турбодетандера
- •Защита по температуре подшипников
- •Система защиты от вибрации
- •Кроме перечисленных выше основных систем защиты применяются и другие:
- •Очистка осевого компрессора в процессе эксплуатации
- •Промывка проточной части двигателя
- •Подготовка гпа к пуску
- •Пуск гпа и его загрузка
- •Пуск агрегата запрещается:
- •6.2, Порядок приема и сдачи дежурств.
- •Предупреждение помпажных режимов центробежного нагнетателя.
- •Нормальная и аварийная остановка агрегатов
- •3.16. Остановка компрессорной станции ключом аварийной остановки станции (каос)
- •Обслуживание системы маслоснабжения
- •Обслуживание системы подготовки циклового воздуха
- •Обслуживание системы подготовки топливного и пускового газа
- •Профилактические мероприятия.
- •Обслуживание аппаратов воздушного охлаждения (аво) газа и масла.
- •Аво масла
- •Обслуживание при остановке
- •Продувка пылеуловителя.
- •Состав блока сбора конденсата
- •Пуск в работу блока сбора конденсата
- •Рабочее состояние блока сбора конденсата
- •Работа блока сбора конденсата
- •Удаление жидкости из емкости е2
- •Нормальная эксплуатация пылеуловителей
- • Основные режимы работы пылеуловителей:
- •Системы продувки пылеуловителей
- •Принцип работы системы
- •Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •Методы дефектоскопии
- •1. Термины и определения
- •2. Система технического обслуживания и ремонта гпа
- •5. Состав работ при ремонтах
- •Краткий перечень возможных неисправностей , причины их возникновения и способы устранения
- •Система смазки нагнетателя с приводом от гпа–10
- •«Основные принципы разборки и сборки машин» разборка и сборка газотурбинных гпа
- •Охрана труда Требования безопасности при обслуживании гпа с газотурбинным приводом.
- •Т.Б. При эксплуатации гпа с электроприводом.
- •Опасные и вредные производственные факторы, создаваемы гпа и пути уменьшения их опасного и вредного действия.
- •Меры безопасности при обслуживании системы топливного и пускового газа
- •Меры безопасности при обслуживании системы подготовки циклового воздуха.
- •Меры безопасности при работе с маслом мс-8п
- •Требования безопасности при обслуживании гпа с авиационным приводом.
- •Средства индивидуальной защиты.
- •Техники безопасности при обслуживании системы технологического газа
- •Меры безопасности при выводе пылеуловителя в ремонт
- •Техника безопасности при обслуживании центробежного нагнетателя (цбн).
- •4. Техническое обслуживание блока охлаждения газа должно включать:
- •Техника безопасности при проведении ремонтных работ на маслопроводах
- •Защитное заземление
- •Защитное заземление, зануление
- •Техники безопасности при вскрытии центробежных нагнетателей
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
Степень сжатия
Степень повышения давления при сжатии газа называется степенью сжатия ε (в некоторой литературе и в авиационной промышленности обозначение степени сжатия принято π и произносится «ПИ-КА»).
Ε =
;
Где :
-
начальное давление,
-
конечное давление.
Степень сжатия после преобразования динамического напора в статическое давление, определяется по формуле:
Е =
Где: Рн + ΔР = Рк
Анализ степени сжатия
Запишем значение давлений выраженный через напор и удельный вес газа:
Рн = Н
;
Рк = Н
;
Тогда уравнение для Е примет вид: Е =
;
После сокращения Н получим: Е =
;
Из этой формулы следует, что степень сжатия есть степень увеличения удельного веса газа после сжатия газа.
Последнее уравнение позволяет сделать вывод, что степень сжатия газа зависит от степени увеличения удельного веса при сжатии. Чем больше при сжатии газа увеличивается удельный вес сжимаемого газа, том больше достигается степень сжатия и , наоборот, чем меньше увеличивается удельный вес газа при сжатии тем меньше достигается степень сжатия. В идеальном случае, для неподдающегося сжатию газа γ2 = γ1; и Е=1, следовательно Рк = Рн - в таком случае поднять давление центробежной машиной невозможно.
Степень сжатия при многоступенчатом сжатии.
Многоступенчатое сжатие применяется в тех случаях, когда необходимо получить более высокое потенциальное давление недостижимое при сжатии в одноступенчатой машине. В многоступенчатой машине на валу ротора размещается столько рабочих колес, сколько ступеней имеет машина. В многоступенчатых машинах поток газа сжатый после первой ступени направляется во вторую ступень, сжимается по тем же законам, что и в первой ступени и снова направляется в третью ступень и т.д. В многоступенчатых машинах давление на входе второй ступени равно давлению после первой ступени и для всех последующих ступеней давление на входе последующей ступени равно давлению на выходе предыдущей ступени, откуда:
Рн2 = Рк1; Рн3 = Рк2;……..Рнn = Рк(n-1) где: Рн – давление на входе в рабочие колеса каждой ступени, Рк – давление на выходе после рабочих колес каждой ступени.
Уравнение для общей степени сжатия многоступенчатой машины будет иметь вид:
Е =
=
*
*
* ….*
где: n – количество
ступеней.
= Е1;
= Е2;
;
;
Подставляем значения отношений давлений, выраженные через степени сжатий ступеней
Е = Е1
Е2
Е3
…..
Еn; получим уравнение для
общей степени сжатия в следующем виде:
Е = Е1· Е2· Е3·….·Еn
Общая степень сжатия для многоступенчатой машины равна произведению степеней сжатия всех ступеней.
В том случае, когда степени сжатия всех ступеней одинаковые, общая степень сжатия будет равна степени сжатия одной ступени в степени количества ступеней.
При Е1 = Е2 = Е3 = …Еn; Е =
;
В практике часто приходится определять степень сжатия одной ступени, зная общую степень сжатия. Тогда приходится решать задачу в обратном порядке, искать степень сжатия одной ступени.
Зная, что: Е =
находим
;
Если n такой показатель, который не позволяет извлечь корень из Е (например 5, 7 и т.д.), тогда степень сжатия одной ступени следует определять путем логарифмирования:
Е =
;
lgЕ
= n lg Е1;
lg Е1 =
;
Получив это выражение, находим по таблицам логарифмов значение Е1, что и будет степенью сжатия одной ступени.
Аналогична зависимость степеней сжатия для нагнетателей последовательно работающих на компрессорных станциях.
