- •Проектирование предприятий отрасли (Часть 2) Учебно-практическое пособие
- •Содержание
- •Часть 2
- •5. Модуль. Отделения приготовления теста и жидких дрожжей
- •5.1. Методические указания по работе с модулем
- •5.2. Словарь основных понятий модуля
- •5.3.2.1. Требования к проектированию отделения
- •5.3. Теоретическая часть модуля
- •5.3.1. Отделение приготовления жидких дрожжей
- •5.3.2. Тестоприготовительное отделение
- •5.3.2.2. Обоснование выбора оборудования
- •Дозировочные устройства
- •Тестоприготовительные агрегаты и месильные машины
- •5.3.2.3. Технологические схемы приготовления теста Тесто из пшеничной муки
- •Тесто на густой (традиционной) опаре
- •Тесто на большой густой опаре
- •Тесто на жидкой опаре
- •Тесто, приготовленное безопарным способом
- •Тесто, приготовленное ускоренными способами
- •Тесто из ржаной муки и смеси ржаной и пшеничной муки
- •Тесто на густой закваске
- •Тесто на жидкой закваске
- •Тесто на концентрированной бездрожжевой молочнокислой закваске
- •5.3.3. Отделение приготовления заварки
- •5.4. Вопросы для самоконтроля
- •5.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •5.6. Практическая часть
- •5.6.1. Расчет производственных рецептур приготовления теста
- •5.6.1.1. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет производственной рецептуры приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2. Расчет производственной рецептуры приготовления теста на жидких опарах
- •5.6.2.1. Расчет производственной рецептуры для хлеба городского подового
- •5.6.3. Расчет производственной рецептуры приготовления теста безопарным способом
- •5.6.3.1. Расчет производственной рецептуры для булки русской круглой
- •5.6.2. Расчет оборудования для приготовления теста
- •5.6.2.1. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких опарах
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба городского подового
- •5.6.2.2. Расчет оборудования для приготовления теста на жидких заквасках
- •Расчет оборудования для приготовления теста для хлеба минского подового
- •5.6.2.3. Расчет оборудования для приготовления теста безопарным способом
- •Расчет оборудования для приготовления теста для булки русской круглой
- •5.7 Контролирующий тест
- •6. Модуль. Тесторазделочное и пекарное отделения
- •6.1. Методические указания по работе с модулем
- •6.2. Словарь основных понятий модуля
- •6.3. Теоретическая часть модуля
- •6.3.1. Проектирование тесторазделочного и пекарного отделений
- •6.3.2. Оборудование тесторазделочного отделения
- •6.3.2.1. Тестоделители
- •6.3.2.2. Тестоокруглительные машины
- •6.3.2.3. Тестозакаточные машины
- •6.3.2.4. Конвейерные шкафы для предварительной расстойки теста
- •6.3.2.5. Конвейерные шкафы окончательной расстойки
- •6.3.3. Хлебопекарные печи
- •6.3.4. Комплексно- механизированные линии производства хлебобулочных изделий
- •6.4. Вопросы для самоконтроля
- •6.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •6.6. Практическая часть
- •6.6.1. Расчет тесторазделочного оборудования
- •6.6.2. Выбор и расчет печей
- •Выбор и расчет печи для хлеба городского подового
- •Выбор и расчет печи для хлеба минского подового
- •Выбор и расчет печи для батончика к чаю
- •Выбор и расчет печи для булки русской круглой
- •6.6.3. Расчет выхода готовых изделий
- •Расчет выхода хлеба минского подового
- •Расчет выхода батончика к чаю
- •6.7. Контролирующий тест
- •7. Модуль. Остывочное отделение и экспедиция
- •7.1. Методические указания по работе с модулем
- •7.2. Словарь основных понятий модуля
- •7.3. Теоретическая часть модуля
- •7.3.1. Требования к проектированию остывочного отделения и экспедиции. Оборудование
- •7.4. Вопросы для самоконтроля
- •7.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •7.6. Практическая часть
- •7.6.1. Расчет оборудования для хранения готовых изделий
- •7.6.2. Расчет количества отпускных мест на рампе
- •7.7. Контролирующий тест
- •8. Модуль. Подсобные и вспомогательные помещения
- •8.1. Методические указания по работе с модулем
- •8.2. Словарь основных понятий модуля
- •8.3. Теоретическая часть модуля
- •8.3.1. Подсобные помещения
- •8.3.2. Вспомогательные помещения
- •8.3.3. Подсобные и вспомогательные помещения пекарен
- •Производственная лаборатория
- •Прочие подсобные помещения
- •Вспомогательные помещения
- •8.4. Вопросы для самоконтроля
- •8.5. Ответы на вопросы самоконтроля
- •8.6. Практическая часть
- •8.6.1. Ориентировочный расчет производственных площадей подсобных и вспомогательных помещений
- •8.6. Контролирующий тест
Тесто на густой (традиционной) опаре
Рецептура и режим приготовления теста опарным способом представлены на схема 3.
Опара
=8- 10 мин
Замес: мука-45-55кг; вода-70-75%; вся
дрожжевая суспензия
W=44-48% t=
28-300C
Брожение
=180-270 мин
Ко, град.:
мука
высшего сорта 2,5-3,5 I
сорта 3,0-4,0
IIсорта
4,0-5,0 обойная
8,0-9,0
Тесто
Замес: опара-вся; мука
–55-45кг; солевой
раствор; вода-
по расчету; дополнительное
сырье- по рецептуре
=6-10 мин
t= 27-33
0C Wт=Wхл+(0,5…1,0)
%
=60-90 мин
Брожение - созревание
Кт=Кхл+0,5, град
Схема 3 - Схема приготовления пшеничного теста на густой опаре
Приготовление густой опары и теста осуществляют в основном периодическим способом. Приготовление опары и теста производят в машинах А2-ХТ4Б с подкатными дежами. Для дозирования жидких компонентов используют дозатор периодического действия типа Ш2-ХД4Б. Замес теста осуществляют на той же машине, которая использовалась для замеса опары. Для этого в дежу с опарой вносят оставшиеся компоненты по рецептуре и замешивают тесто. В процессе брожения тесто подвергают обминке.
Тесто на большой густой опаре
Рецептура и режим приготовления даны на схеме 4.
Опара
=8- 15 мин
Замес: мука-60-70кг; вода-30-39кг; вся
дрожжевая суспензия
W=41-45% t=
23-270C
Брожение
=180-270 мин
Ко, град.:
мука
высшего сорта 2,5-3,5 I
сорта 3,0-4,0
IIсорта
4,0-5,0
Тесто
Замес: опара-вся; мука
–40-30кг; соль-
по рецептуре; вода-
по расчету; дополнительное
сырье- по рецептуре
=15-25 мин
t= 28-30
0C Wт=Wхл+(0,5…1,0)
%
=20-40 мин
Брожение - созревание
Кт=Кхл+0,5, град
Схема 4 - Схема приготовления пшеничного теста на большой густой опаре (продолжительность замеса дана на тихоходной месильной машине)
Непрерывное приготовление опары и теста осуществляют в агрегатах И8- ХТА-6, И8-ХТА-12. Опара замешивается в тестомесильной машине И8-ХТА-12/1 и нагнетателем И8-ХТА-12/3 подается в одну из секций шестисекционного бункера для брожения (в агрегатах И8- ХАГ-6, МТИПП- РМК-7, ЛЧ- ХАГ- 13 она подается в бункер снизу, а в агрегатах И8-ХТА- сверху). В момент, когда начинается загрузка последней секции, первая попадает под разгрузку. Период загрузки всех секций бункера равен продолжительности брожения опары в соответствии с технологическим режимом. Тесто замешивается в машине непрерывного действия И8-ХТА-12/1 или в других. Нагнетателем И8-ХТА-12/5 оно направляется в воронку тестоделителя или корыто И8-ХТА-12/6 для брожения.
В агрегатах И8-ХТА, И8-ХАГ-6 в процессе брожения в бункере, а также при транспортировании по трубопроводам температура опары повышается на 5-7оС. В связи с этим при проектировании необходимо предусматривать установки УВ-10 для охлаждения воды и жидких компонентов или машины МКТ-14, МКТ-20 и др.
Бункерные агрегаты целесообразно использовать в районах с умеренным и холодным климатом.
