- •Технологический факультет
- •Дисциплине бд 416 "Теоретические основы и технология процессов переработки природных и попутных газов"
- •Для специальности 050721 "Химическая технология органических
- •Веществ и материалов"
- •Атырау – 2006
- •Содержание
- •5. Самостоятельная работа студентов под руководством
- •Учебно-методический комплекс
- •Модуль 1:
- •Лекция №1
- •Введение
- •Лекция 1 Выбор режима работы установок переработки природных газов Показатели качества продукции газопереработки
- •2. Конспект лекционных занятий
- •Лекция 2 Особенности проектирования и эксплуатации газоперерабатывающих установок и заводов
- •Хемосорбционные способы очистки газов от сероводорода и диоксида углерода Свойства кислых компонентов природных газов
- •Лекция 3 Классификация сернистых газов и процессов их очистки
- •Выбор поглотителей и технологических схем процессов очистки газов от сернистых соединений
- •Лекция 4 Очистка газов водными растворами диэтаноламина
- •Очистка газов водными растворами дигликольамина
- •Очистка газов водными растворами метилдиэтаноламина
- •Основные осложнения в работе установок очистки газов
- •Лекция 5 Борьба с пенообразованием на установках очистки газов
- •Очистка растворов аминов от различных примесей
- •Очистка газов от сероводорода и диоксида углерода физическими и комбинированными поглотителями. Процессы очистки газов физическими поглотителями
- •Очистка газов процессом Селексол
- •Лекция 6 Очистка газов процессом Сульфинол
- •Лекция 7 Очистка и осушка газов растворами гликолей
- •Очистка газов и конденсатов от тиолов
- •Очистка газов от тиолов трибутилфосфатом
- •Лекция 8
- •Производство газовой серы
- •Технологические схемы установок производства серы
- •Лекция 9 Технологические схемы установок производства серы
- •Очистка от сернистых соединений отходящих газов установок производства серы
- •Лекция 10 (продолжение)
- •Переработка газов низкотемпературной конденсацией. Общие вопросы низкотемпературной переработки газа.
- •Подготовка газа к низкотемпературной переработке
- •Установки низкотемпературной сепарации, работающие за счет изоэнтальпийного расширения газа
- •Лекция 11 Технологические схемы установок низкотемпературной конденсации с искусственным холодом
- •Установки низкотемпературной конденсации с изоэнтропийным холодильным циклом
- •Лекция 12 Продолжение
- •Сжатие газов низкого давления
- •Извлечение тяжелых углеводородов из газов с применением абсорбционных процессов
- •Основные требования к качеству абсорбентов и технологическим схемам абсорбционных установок
- •Выбор режима работы абсорбционных установок
- •Лекция 13 Технологические схемы абсорбционных установок
- •Лекция 14 Стабилизация газовых конденсатов Краткая характеристика газовых конденсатов
- •Стабилизация конденсата с применением ректификационных процессов
- •Анализ опыта эксплуатации установок стабилизации сернистых конденсатов
- •Анализ опыта эксплуатации установок стабилизации сернистых конденсатов (продолжение) Лекция 15
- •3. Практические занятия Практика №1 Тема: Параметры состояния газа
- •Некоторые теплофизические свойства газов
- •Практика №2 Тема: Важнейшие теплофизические свойства
- •Практика №3 Тема: Массовый, объемный и мольный состав газа
- •Практика №4 Тема: Печи и реакторы установок пиролиза нефтяного и газового сырья
- •На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя
- •На установках с кипящим слоем твердого теплоносителя
- •Практика №5 Тема: Реакторы установок каталитической изомеризации
- •Практика №6 Тема: Реакторы установок полимеризации газообразных олефинов
- •Практика №7 Тема: Процесс каталитического алкилирования парафиновых и ароматических углеводородов олефинами
- •4. Лабораторные занятия Лабораторная работа №1
- •Методика проведения
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 Содержание растворенных в нефти газов
- •Лабораторная работа №3 Общий газовый анализ
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Весовой газовый анализ
- •Методика проведения работы
- •Контрольные вопросы
- •Контрольные вопросы Лабораторная работа №5 Лабораторное определение характеристик природного газа
- •Методика проведения работы
- •Методика проведения
- •Контрольные вопросы
- •Лаборатория работа №7 Лабораторные исследования процесса очистки газа
- •Методика проведения
- •5. Самостоятельная работа студентов под руководством преподавателей (срсп)
- •Очистка газа
- •Установка очистки газа раствором моноэтаноламина
- •2. Газофракционирование
- •Абсорбционная газофракционирующая установка
- •Технологическая схема гфу непредельных углеводородов:
- •4. Технологическая схема пиролиза этановой и пропановой фракций
- •Технологическая схема отделения пиролиза этановой и пропановой фракции:
- •5. Схема установки сернокислотного алкилирования
- •6. Схема установки осушки газов гликолями
- •7. Схема установки адсорбционной осушки газов
- •8. Изомеризация парафиновых углеводородов
- •9. Технологическая схема очистки природного газа смесью этаноламина с этиленгликолями
- •10. Принципиальная технологическая схема установки Клауса
- •11. Принципиальная схема процесса Скот
- •12. Технологическая схема разделения природных газов
- •13. Принципиальная технологическая схема адсорбционного извлечения газового бензина
- •14. Полимеризация (олигомеризация) олефинов
- •15. Принципиальная схема компрессионной установки
- •6. Самостоятельная работа студентов (срс) План самостоятельной работы (срс)
- •7. Экзаменационные вопросы
- •Список рекомендуемой литературы
- •7.1. Основная литература
- •7.2 Дополнительная литература
На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя
Пиролиз мазута и гудрона осуществляют при 580-680 °С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках 20-30 кг/кг. В качестве теплоносителя применяют оксид алюминия, оксид кремния, углеродистый кальций, кокс, шамот, базальт, кварцевый песок и силикагель. Песок имеет истинную плотность 2500-2800 кг/м3 и насыпную плотность 1400-1600 кг/м3. В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900- 950 °С и затем поступает в реактор. Тепловая напряженность нагревателя достигает 10,5 млн. кДж/(м3∙ч). Сырье - тяжелые нефтяные остатки - нагревают в печи до 350-500 °С и подают в реактор. К сырью добавляют 40-45% масс, водяного пара.
На этих же установках пиролизу можно подвергать этан и пролан при следующих условиях: температура 760-815 °С; давление 0,132-0,30 МПа; продолжительность контакта 1-2 с. При пиролизе этана и пропана в подогревателе твердый теплоноситель может нагреваться до 1370 °С.
На установках с кипящим слоем твердого теплоносителя
Источником тепла служат коксовые частицы размером 0,25-1,0 мм. Коксовый теплоноситель нагревают в подогревателе до 900 °С. Скорость движения дымовых газов в подогревателе 0,2-0,5 м/с. При пиролизе этана на установке с кипящим слоем теплоносителя смесь сырья и теплоносителя поступает в реактор с температурой 815 °С. Продукты реакции покидают реактор с температурой 805 °С. В сырье добавляют водяной пар - 0,2 кг/кг. Продолжительность контакта сырья с теплоносителем 0,1-0,6 с. Кратность циркуляции теплоносителя 20-30 кг/кг сырья.
При пиролизе прямогонного бензина 45-140 °С температура равна 820 °С, продолжительность контакта 0,5 с, расход водяного пара 0,55 кг/кг сырья. Теплота процесса пиролиза на 1 кг сырья для н-бутана+1257 кДж, для бензина +1466-+2095 кДж.
В таблице 3 приведены условия и выходы продуктов пиролиза тяжелых видов сырья в кипящем слое теплоносителя
Пиролиз нефти проводят при 750 °С и кратности циркуляции теплоносителя 10-15 кг/кг. Продолжительность реакции не превышает 1 с. Массовая скорость подачи сырья 0,05-0,1 ч-1, расход водяного пара 50-75% масс, на сырье.
Таблица 6
Условия пиролиза тяжелых видов сырья и выходы продуктов
Показатели |
Мазут |
Гудрон |
Крекинг- остаток |
||
Бакинский |
Туймазинский |
Ромашкинский |
|||
Характеристика сырья Плотность d420 |
0,9542 |
0,9870 |
0,9734 |
0,9960 |
1,011 |
Условия процесса Температура, 0С Скорость подачи сырья, ч-1 Продолжительность контакта, с Выход, % масс. Газа Жидких углеводородов Кокса (и потери) |
760 4,0
12,3
47,3 39,4 13,3 |
680 5,0
7,8
49,2 32,8 18,0 |
680 10,0
5,25
39,8 40,6 19,6 |
780 6,0
9,6
37,2 35,5 27,3 |
680 5,0
8,7
36,2 37,0 26,8 |
Состав газа, % масс. Н2 СН4 С2Н6 С2Н4 С3Н8 С3Н6 С4Н10 С4Н8 Высшие углеводороды Олефины С2-С4 Ароматические углеводороды |
1,13 11,2 2,32 15,7 0,38 8,67 0,56 3,22 4,12 27,59
8,4 |
0,52 9,37 5,76 16,0 1,54 7,70 0,34 2,51 5,46 26,21
7,7 |
1,27 9,95 3,80 14,3 5,6 0,26 0,20 2,20 2,22 18,76
8,83 |
0,84 5,77 9,36 11,1 0,52 6,65 0,37 2,11 0,29 19,86
4,35 |
1,01 7,86 2,38 10,06 1,32 7,83 0,21 1,70 3,83 19,59
4,29 |
Задачи
№1. Определить размеры реактора на установке пиролиза с движущимся слоем коксового теплоносителя, если известно: сырьем служит пропан; производительность реактора Gс=4500 кг/ч по сырью; насыпная и истинная плотности теплоносителя 800 и 1700 кг/ма соответственно; условия процесса: температура 825 °С, давление 0,18 МПа и продолжительность пребывания сырья в реакторе 1,2 с; водяного пара подается 80% масс, на сырье; отношение высоты реактора к диаметру 2,5 : 1.
№2. Определить продолжительность контакта и размеры реактора установки пиролиза в кипящем слое песка, если известно: сырьем служит пропан, которого подается 3200 кг/ч; в реактор поступает 70% масс, на сырье водяного пара; выход продуктов (в % масс.): газа 89,9, бензина с к.к. 200 С 9,5, кокса и потери 0,6; условия процесса: температура 800 С; давление 0,2 МПа; массовая скорость подачи сырья ω=0,1 ч-1; плотность кипящего слоя ρк.с=1200 кг/м3 насыпная и истинная плотности песка 1600 и 2500 кг/м3 соответственно; линейная скорость движения паров в реакторе u=0,6 м/с; плотность газа ρ=1 кг/м3.
№3. Определить продолжительность контакта и размеры реактора установки пиролиза с кипящим слоем коксового теплоносителя, если известно: сырье -гудрон плотностью d204=0,9960; производительность установки Gс =55000 кг/ч по сырью; условия процесса: температура 780 С, давление 0,18 МПа объемная скорость подачи сырья 6,0 ч-1 и продолжительность контакта 9,6 с; выход продуктов (в % масс.): газа 37,2, жидких углеводородов 35,5, кокса и потери 27,3; молекулярная масса газа и жидких углеводородов соответственно 21,5 и 200; в реактор подается водяного пара 45% масс на сырье; отношение высоты реактора к его диаметру 0,6 : 1.
№4. Определить размеры нагревателя коксового теплоносителя на установке пиролиза с кипящим слоем, если известно: сырьем процесса служит пропан; производительность установки по сырью Gс =3500 кг/ч; кратность циркуляции теплоносителя 20; температура и давление в нагревателе 900 С, и 0,15 МПа; коксовый теплоноситель поступает в нагреватель с температурой 800°С; топливом служит газ с теплотой сгорания (Qнр=50232 кДж/кг, удельный расход воздуха 15 кг/кг кокса; скорость движения дымовых газов в нагревателе u=0,4 м/с; продолжительность пребывания теплоносителя в нагревателе τ=80 мин; высота отстойной зоны hо.з.=4,6 м.
