4. Порядок выполнения работы

1. Определение геометрических параметров соединения и типа посадки.

1. С помощью штангенциркуля измеряют габаритные размеры соединения (См. Рис. 20).

2. С помощью микрометра находят отклонение вала от поминального размера δ_в, как среднее по шести измерениям.

3. С помощью нутромера находят отклонение втулки от номинального размера δ_а, как среднее по шести измерениям.

4. По формуле (3.6) определяют величину измерительного натяга в соединении

5. Устанавливают тип посадки сравнением полученного измерительного натяга с отклонениями в системе посадок по СТ-СЭВ144-75 с помощью Рис. 24 и изображают поля допусков в бланке отчета.

6. Определяют параметры шероховатости сопрягаемых поверхностей вали и втулки, используя эталоны.

7. По формуле (3.3) вычисляют величину расчетного натяга.

Полученные значения заносят в бланк отчета.

2. Экспериментальное определение усилий запрессовки и выпрессовки.

1).

1. Перед запрессовкой сопрягаемые поверхности смазать маслом.

2. При запрессовке втулку с заложенным в нее валиком устанавливают в кольцо приспособления так, чтобы при первом касании пуансона стрелка 2 находилась на нулевой отметке шкалы 4

3. Затем, поднимая стол машины через передаточный механизм, производят запрессовку.

1. Пуансон.	5. Втулка.
2. Стрелка.	6. Кольцо.
3. Валик.	7. Фланец с уловителем
4. Шкала.	8. Подставка.

Показания индикатора динамометрического кольца установки снимают через каждые 5 мм хода валика и переводят их в силовые единицы по тарировочному графику (Приложение 6).

4. По полученным данным строят график изменения усилий запрессовки F_З в зависимости от длины сопрягаемой поверхности.

2).

1. При выпрессовке соединение устанавливают в приспособление в перевернутом виде.

2. Производя выпрессовку, снимают показания индикатора через 1 мм хода валика до тех пор, пока не будет отмечено скачка падения усилия выпрессовки.

3. Затем показания усилия выпрессовки снимают через каждые 5 мм хода валика.

4. По полученным данным строят график изменения усилий выпрессовки F_З в зависимости от длины сопрягаемой поверхности.

ПРИМЕЧАНИЕ: Замерять усилия запрессовки и выпрессовки необходимо без остановки перемещения валика, так как коэффициенты трения движения и покоя различны по величине.

5. Оформление работы.

1. Полученные результаты измерений и испытаний занести в бланк отчета.

2. По формуле (3.1) определить давление на рабочей поверхности соединения при найденном расчетном натяге.

3. С построенных графиков для одинаковой длины запрессовки взять усилия запрессовки F_З и выпрессовки F_В.

4. Определить для выбранных значений усилий коэффициенты трения при запрессовке f_З и выпрессовке f_В, пользуясь формулами (3.4) и (3.5).

5. По результатам испытаний и расчетов сделать выводы:

1. о характере изменения усилий запрессовки и выпрессовки;

2. сопоставить величины коэффициентов трения при запрессовке и выпрессовке между собой и указать причины их различия.