Информация по предъявлению и принятию продукции

Таблица 2

Показатель	Месяцы
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Общее количество предъявленных изделий	889	878	886	886	886	890	886	890	890	890	890	890
Количество изделий, принятых с первого предъявления	800	798	802	800	800	805	806	800	797	803	806	806

Информация о ремонте и рекламации продукции

Таблица 3

Показатель	Месяцы
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Общее количество проданных изделий	815	820	825	825	826	830	880	885	890	860	890	900
Кол-во изделий, подвергшихся ремонту перед продажей	18	17	16	17	17	14	15	14	15	15	15	14
Число изделий, на которые получены рекламации	50	49	49	48	50	47	50	52	53	48	49	50

Гарантийное обслуживание (гарантия на один телевизор составляет 24 месяца)

Таблица 4

Информация об изделия, находящихся в гарантийном обслуживании		Информация об изделиях, подвергшихся ремонту в течение гарантийного срока
Период времени, квартал	Количество изделий	Количество изделий в i-й группе	Число ремонтов на изделие
1	2	3	4
I	2500	20 10	1 2
II	2480	19 14 3	1 2 3
III	2480	15 10 1	1 2 3
IV	2485	15 12	1 2
I	2460	17 8	1 2
II	2479	16 8	1 2
1	2	3	4
III	2655	15 8	1 2
IV	2650	16	1

ВАРИАНТ 8

1. Система показателей качества продукции.

2. Экономическая эффективность повышения качества продукции.

ЗАДАЧА

1. Себестоимость окончательно забракованной продукции за отчетный год составила 140 млн.руб.

Расходы по исправлению брака составили:

1. стоимость основных материалов – 4 млн.руб.;

2. заработная плата производственных рабочих – 7 млн.руб.;

3. цеховые расходы – 11,5 млн.руб.;

4. общезаводские расходы – 2,5 млн.руб.

Стоимость брака по цене использования равна 20 млн. руб.; сумма удержаний с рабочих – виновников брака – 5 млн.руб.; сумма претензий, взысканная с поставщиков за поставку недоброкачественных материалов, - 6 млн.руб. Валовая продукция по производственной себестоимости – 6900 млн.руб.

Определить абсолютные и относительные размеры брака и потери от брака продукции.

2.Определить число контролеров для обслуживания контрольных пунктов окончательной приемки деталей по следующим исходным данным.Годовая программа деталей N_а=500000шт., N_б=750000шт., N_в=135000шт., N_г=600000шт. Средняя трудоемкость проверки одной детали (t_кн) соответственно составляет:0,5; 1,0; 1,5; 1,0 мин. Выборочность контроля (Р_в) по наименованиям деталей: по детали А – 15%; Б – 10%; В – 20%; Г – 10%. Число контрольных параметров на одну деталь(П_кз): по А- 3; Б – 2; В – 2; Г – 3. Коэффициент, учитывающий затраты времени контролером на заполнение первичной документации, перепроверку, счет деталей R_к =1,2. Годовой эффективный фонд времени работы одного контролера F_э =1835 ч.

ВАРИАНТ 9

1. Контроль качества продукции. Градация контроля качества.

2. Статистически контроль качества продукции.

ЗАДАЧА

1. Норма штучного времени на обработку детали твердосплавным резцом – 7 мин., коэффициент машинного времени 0,85. Нормативное время износа резца – 60час. Коэффициент преждевременного выхода резца из строя – 0,03. Определим годовой расход резцов на поточной линии, если такт линии – 8 мин., режим ее работы двухсменный, потери рабочего времени – 4%.

2. Определить стоимость работ по сертификации радиоэлектронной продукции на основе исходных данных, приведенных в табл.1-9 (исходные данные принимаются на усмотрение преподавателя или по заводским данным).