- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.8.2. Фрезерование плоскостей
Фрезеруют плоскости обычно цилиндрическими и торцовыми фрезами. Ширину фрезерования, как правило, устанавливают по условиям на обработку. Ширину фрезы выбирают несколько больше ширины фрезеруемой поверхности. Глубину резания определяют, учитывая припуск на обработку и требования к чистоте.
Подачу на оборот фрезы при обработке цилиндрическими фрезами определяют по табл.62 в зависимости от вида обработки, принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы.
При обработке торцовыми фрезами подачу устанавливают по табл. 63 в зависимости от обрабатываемого материла, вида обработки, принятой глубины резания, диаметра и количества зубьев фрезы.
Таблица 62
Подача при обработке цилиндрическими фрезами
Диаметр фрезы, мм |
Количество зубьев |
Черновая обработка |
Получистовая обработка |
|||
Глубина резания, не более, мм |
||||||
3 |
5 |
8 |
2 |
4 |
||
60
75
90 |
16 8 18 8 20 8 |
1,28-0,64 1,20-0,64 1,44-0,72 1,60-0,80
|
0,80-0,48 0,96-0,56 0,90-0,54 1,20-0,64 1,60-1,00 1,60-0,80 |
1,20-0,64 |
0,48-1,28 0,24-0,64 0,54-0,96 0,24-0,64 0,60-1,00 0,24-0,64 |
0,8-1,6 0,4-0,8 0,9-1,8 0,4-0,8 1,00-2,0 0,4-0,8 |
Таблица 63
Подача при обработке торцовыми фрезами
Диаметр фрезы, мм |
Количество зубьев |
Черновая обработка плоскостей торцовыми фрезами |
Получистовая обработка |
|||
Глубина резания, не более, мм |
||||||
3 |
5 |
8 |
2 |
4 |
||
Сталь |
||||||
60
75
90 110 |
16 10 18 10 20 12 12 |
1,6-0,96 1,5-0,80 1,8-1,08 1,5-0,80 2,0-1,20 1,8-0,96 1,8-0,96 |
1,28-0,8 1,2-0,60 1,44-0,9 1,2-0,6 1,6-1,0 1,44-0,72 1,44-0,72 |
1,0-0,5
1,2-0,6 1,2-0,6 |
0,64-1,00 0,48-0,80 0,8-1,20 0,48-0,80 0,96-1,44 0,54-0,96 0,54-0,60 |
0,80-1,20 0,54-0,96 0,96-1,44 0,54-0,96 0,2-1,60 0,64-1,00 0,64-1,00 |
Чугун |
||||||
60
75
90 110 |
16 10 18 10 20 12 12 |
3,2-1,6 2,5-1,6 3,6-1,8 2,5-1,5 4,0-2,0 3,0-1,8 3,0-1,8 |
2,4-1,6 2,0-1,2 2,70-1,44 2,0-1,20 3,0-1,60 2,4-1,44 2,4-1,44 |
1,8-1,0
2,16-1,2 1,8-1,2 |
0,8-1,00 0,54-0,96 0,96-1,44 0 54-0,96 1,2-1,60 0,64-1,00 0,64-1,00 |
0,96-1,44 0,64-1 00 1,20-1,60 0,64-1,00 1,44-1,80 0,80-1,20 0,80-1,20 |
Скорость резания при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами определяют по табл.64 в зависимости принятой глубины резания, подачи, диаметра, количества зубьев и ширины фрезы.
Скорость резания при обработке плоскостей торцовыми фрезами находят по табл.65 в зависимости от принятой глубины резания, подачи, диаметра и количества зубьев фрезы. В указанных таблицах приведены также и значения чисел оборотов.
Таблица 64
Скорость резания при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами
Диаметр фрезы, мм |
Ширина фрезы, мм |
Подача, не более, мм/об. |
Глубина фрезерования, не более, мм |
|||||
3 |
5 |
8 |
||||||
60 |
50 |
1,28 0,80 0,40 0,32 |
46 49 55 59 |
245 256 285 314 |
39 44 48 51 |
207 222 250 274 |
33 36 41 44 |
180 192 216 234 |
75 |
60 |
1,44 0,90 0,54 0,32 |
49 52 59 64 |
205 223 250 274 |
42 44 51 55 |
177 190 216 234 |
36 39 43 48 |
154 164 185 202 |
90 |
70 |
1,60 1,00 0,60 0,40 |
52 56 63 68 |
182 198 223 240 |
44 48 54 57 |
157 170 187 205 |
39 42 47 50 |
136 143 165 180 |
Таблица 65
Скорость резания при обработке плоскостей торцовыми фрезами
Диаметр фрезы, мм |
Подача, не более, мм/об. |
Глубина резания, не более мм |
|||||
3 |
5 |
8 |
|||||
60 |
1,28 0,80 0,48 0,32 |
45,5 49,6 55,3 60,0 |
242 262 293 318 |
43,0 47,2 52,4 56,6 |
228 250 278 302 |
|
|
75 |
1,44 0,90 0,54 0,36 |
46,5 50.6 56,5 61,0 |
197 214 240 260 |
43,6 48,2 53,4 59,0 |
186 210 226 250 |
|
|
90 |
2,00 1,60 1,00 0,60 |
45,0 47,0 51,5 57,2 |
158 167 183 205 |
42,5 44,6 48,8 54,4 |
150 157 173 193 |
39,1 41,0 45,0 49,8 |
138 145 159 176 |
110 |
2,20 1,76 1,10 0,66 0,44 |
45,0 47,0 51,5 57,2 62,0 |
130 136 150 165 180 |
42,5 44,6 49,0 54,5 59,0 |
124 129 142 158 170 |
39,2 41,0 45,0 49,8 54,0 |
112 118 130 144 156 |
Выбранные из таблиц скорости резания и числа оборотов должны быть откорректированы, если условия обработки отличаются от условий, предусмотренных таблицами.
Корректирование заключается в умножении табличной скорости и числа оборотов на соответствующие коэффициенты, значения которых указаны в табл.6-9.