- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
Различают заготовки с отверстиями, выполненными при отливке, ковке или штамповке, и заготовки без предварительно подготовленных отверстий. Обработку отверстий в заготовках, не имеющих отверстий, всегда начинают со сверления. Отверстия большого диаметра обычно обрабатывают двумя сверлами; сначала сверлят, принимая диаметр первого сверла равным примерно половине диаметра обрабатываемого отверстия, а затем сверлят под необходимый размер.
Сверление и рассверливание на токарных станках в большинстве случаев – это подготовка отверстий для последующей их обработки растачиванием или развертыванием.
Подачи при сверлении отверстий выбирают по диаметру сверла и обрабатываемому материалу по табл.21, а при рассверливании – по диаметру сверла, диаметру предварительно просверленного отверстия и обрабатываемому материалу по табл.22. Сверлят и рассверливают отверстия вручную.
Таблица 21
Подачи при сверлении
Материал |
Диаметр сверла, не более, мм |
||||||||||
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
24 |
28 |
32 |
|
Сталь δв до 90 кгс/мм2 |
0,15 |
0,18 |
0,22 |
0,26 |
0,22 |
0,19 |
0,15 |
0,14 |
0,11 |
0,09 |
0,08 |
Сталь δв ≥ 90 кгс/мм2 |
0,11 |
0,14 |
0,16 |
0,18 |
0,16 |
0,14 |
0,11 |
0,10 |
0,08 |
0,07 |
0,06 |
Чугун НВ до 200 |
0,27 |
0,35 |
0,40 |
0,40 |
0,40 |
0,35 |
0,30 |
0,25 |
0,21 |
0,17 |
0,16 |
Чугун HB ≥ 200 |
0,22 |
0,22 |
0,30 |
0,30 |
0,24 |
0,21 |
0,18 |
0,15 |
0,12 |
0,10 |
0,10 |
Таблица 22
Подачи при рассверливании
Материал |
Диаметр сверла, не более, мм |
|||||||||||||
25 |
30 |
40 |
50 |
|||||||||||
Диаметр предварительно просверленного отверстия, не более, мм |
||||||||||||||
10 |
15 |
10 |
15 |
20 |
15 |
20 |
30 |
20 |
30 |
40 |
||||
Сталь δв до 90 кгс/мм2 |
0,4 |
0,4 |
0,45 |
0,45 |
0,45 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,2 |
0,4 |
0,65 |
|||
Сталь δв ≥ 90 кгс/мм2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,45 |
0,15 |
0,20 |
0,50 |
|||
Чугун НВ ≤ 200 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
0,65 |
1,0 |
1,2 |
|||
Чугун НВ > 200 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
|||
Скорость резания при сверлении и рассверливании сверлами Р9 выбирают по принятой подаче и диаметру сверла из табл.23 и 24. Табличные значения скорости резания рассчитаны на нормальную форму заточки сверла. В случае работы сверлом с двойной заточкой скорость резания необходимо увеличить на 10%, а при рассверливании – на 15%.
Выбранная из табл. 23 или 24 скорость резания при измененных условиях обработки должна быть пересчитана на поправочные коэффициенты, приведенные в табл.6-9 и 10. При сверлении отверстий, длина которых превышает три диаметра сверла, вводится поправочный коэффициент в зависимости от длины (глубины) отверстия (табл.55).
Таблица 23
Скорость резания при сверлении
(сверло Р9 без охлаждения)
Диаметр сверла, не более, мм |
Подача, не более, мм/об. |
||||||
0,07 |
0,09 |
0,11 |
0,13 |
0,15 |
0,20 |
0,27 |
|
10 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
17 |
20 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
24 |
20 |
30 |
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
21 |
24 |
Свыше 30 |
|
46 |
46 |
41 |
36 |
31 |
27 |
Таблица 24
Скорость резания при рассверливании
(сверло Р9 без охлаждения)
Глубина резания, не более, мм |
Подача, не более, мм/об. |
||||||
0,17 |
0,23 |
0,31 |
0,41 |
0,55 |
0,75 |
1,0 |
|
6 |
32 |
27 |
23 |
20 |
17 |
16 |
13 |
12 |
27 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
25 |
23 |
20 |
17 |
15 |
13 |
11 |
9 |
Нарезание резьбы. При нарезании резьбы на токарно-винторезных станках на ремонтных предприятиях сельского хозяйства применяют резьбовые резцы, метчики и плашки. Нарезание наружной и внутренней резьб резцами характеризуется большей точностью, хорошей чистотой поверхности резьбы, но малой производительностью.
Основные элементы режима при нарезании резьбы – скорость и число проходов. Подачу выбирают по шагу резьбы. При нарезании крепежной метрической и трапецеидальной резьбы резцами из быстрорежущей стали Р9 число проходов в зависимости от шага резьбы и обрабатываемого материала выбирают по табл.25. При нарезании резьбы резцами с пластинками из твердого сплава число проходов определяют по табл.26.
Таблица 25
Число проходов
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
||||
углеродистая сталь |
легированная сталь |
чугун, бронза, латунь |
углеродистая сталь |
легированная сталь |
чугун, бронза, латунь |
||
Крепежная метрическая |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
6 9 9 9 11 12 13 |
8 11 11 11 13 15 17 |
6 8 9 9 10 11 11 |
8 11 11 11 13 15 17 |
10 11 14 14 17 19 22 |
8 9 10 10 11 12 13 |
Трапецеидальная |
4 6 8 10 12 16 |
17 21 23 28 31 38 |
20 24 27 34 37 45 |
14 16 18 22 25 30 |
20 24 27 33 37 45 |
24 29 32 40 44 5З |
16 18 21 27 29 38 |
Числа проходов, указанные в табл.25 и 26, даны из условий нарезания крепежной метрической резьбы по III классу точности и трапецеидальной резьбы средней точности. При нарезании резьбы крепежной по II классу точности и точной трапецеидальной резьбы, кроме указанного в таблицах числа проходов, необходимо выполнить 3-4 зачистных прохода.
Числа проходов для нарезания трапецеидальной резьбы в таблицах даны из расчета нарезания однозаходной резьбы. При нарезании двух- и многозаходных резьб указанные числа увеличивают на 1-2 прохода.
Скорость резания выбирают в зависимости от шага, вида резьбы, обрабатываемого материала и материала режущей части резца по табл.27 при нарезании резьбы резцами из быстрорежущей стали, по табл.28 – резцами с пластинками из твердого сплава.
При нарезании резьбы на стальных деталях резцами из быстрорежущей стали применение охлаждающе-смазывающей жидкости обязательно.
Таблица 26
Число проходов
Тип резьбы |
Шаг |
Наружная резьба |
Внутренняя резьба |
||||
углеродистая сталь |
легированная сталь |
чугун, бронза, латунь |
углеродистая сталь |
легированная сталь |
чугун, бронза, латунь |
||
Крепежная метрическая |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
4 4 5 5 6 7 8 |
5 5 7 7 8 9 10 |
4 5 5 6 6 7 |
5 5 6 6 7 8 9 |
6 6 8 8 9 10 11 |
- 5 6 6 7 7 8 |
Трапецеидальная |
4 6 8 10 12 16 |
9 12 15 18 20 24 |
12 15 19 24 26 31 |
6 7 8 12 14 16 |
12 15 19 24 26 31 |
15 18 23 30 32 37 |
8 11 13 15 17 21 |
Таблица 27
Скорость при нарезании резьбы
(резец Р9 с охлаждением)
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
||
наружная |
внутренняя |
наружная |
внутренняя |
||
Метрическая крепежная |
1,5 2 2,5 3 4 5 6 |
8,4 8,4 8,4 7,2 6,3 5,6 5,2 |
6,8 6,8 6,3 5,7 5,6 4,5 4,0 |
6,8 6,8 6,8 5,7 5,2 4,5 4,0 |
5,5 5,5 5,5 4,6 4,2 3,6 3,4 |
Трапецеидальная |
4 6 8 10 12 16 |
17 14 12 12 11 10 |
14 11 10 9 8 8 |
11 9 8 7 7 6 |
|
Таблица 28
Скорость при нарезании резьбы
(резцы Т15К6 и ВК6 без охлаждения)
Тип резьбы |
Шаг |
Сталь |
Чугун |
||
наружная |
внутренняя |
наружная |
внутренняя |
||
Метрическая крепежная |
1,5 2 3 4 5 6 |
34 32 31 30 29 29 |
30 28 26 25 24 24 |
12 12 13 14 14 15 |
10,6 10,6 11,2 12,2 12,2 13 |
Трапецеидальная |
3 4 5 6 8 10 |
63 60 58 58 55 53 |
|
|
21 22 23 25 27 29 |
При нарезании резьбы круглыми плашками скорость и число оборотов выбирают по табл.29 исходя из диаметра и шага резьбы.
Таблица 29
Скорость резания и число оборотов при нарезании
резьбы плашками (с охлаждением)
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, |
||
м/мин |
об/мин |
м/мин |
об/мин |
||||
4 |
0,5 |
3,45 |
275 |
16 |
До 1,5 |
4,9 |
97 |
0,75 |
2,3 |
183 |
2,0 |
3,45 |
69 |
||
6 |
До 0,75 |
3,45 |
183 |
20 |
До 1,5 |
6,4 |
102 |
1,0 |
2,45 |
130 |
2,5 |
3,45 |
55 |
||
6 |
До 0,75 |
4,9 |
195 |
24 |
До 1,5 |
7,9 |
105 |
1,0 |
3,45 |
137 |
2,0 |
5,6 |
74 |
||
1,25 |
2,65 |
105 |
3,0 |
3,45 |
46 |
||
10 |
До 1,0 |
4,25 |
143 |
30 |
До 2,0 |
7,3 |
77 |
1,25 |
3,45 |
110 |
3,0 |
4,5 |
48 |
||
1,5 |
2,75 |
87 |
3,5 |
3,45 |
40 |
||
12 |
До 1,0 |
5,65 |
150 |
36 |
До 2,0 |
9,2 |
81 |
1,25 |
4,3 |
114 |
3,0 |
5,6 |
50 |
||
1,75 |
2,85 |
76 |
4,0 |
4,0 |
35 |
||
При нарезании резьбы метчиком скорость и число оборотов выбирают по табл. 30. Нарезают резьбу одним машинным метчиком, в редких случаях – двумя метчиками.
Для наружной резьбы пользуются одной плашкой.
Таблица 30
Скорость резания и число оборотов при нарезании
резьбы метчиком (с охлаждением)
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, |
Диаметр резьбы, мм |
Шаг, мм |
Скорость резания, |
||
м/мин |
об/мин |
м/мин |
об/мин |
||||
4 |
0,5 |
9,5 |
755 |
16 |
До 1,0 |
21,8 |
430 |
0,75 |
6,3 |
500 |
1:5 |
13,4 |
265 |
||
6 |
До 0,75 |
9,5 |
505 |
2,0 |
9,5 |
189 |
|
1,0 |
6,7 |
355 |
До 1,0 |
28,5 |
450 |
||
8 |
До 1,0 |
9,5 |
370 |
20 |
1,5 |
17,4 |
275 |
1,25 |
7,2 |
285 |
2,5 |
9,5 |
151 |
||
10 |
До 1,0 |
12,3 |
390 |
24 |
До 1,0 |
35,5 |
470 |
1,25 |
9,4 |
300 |
1,5 |
22 |
290 |
||
1,5 |
7,6 |
240 |
2,0 |
15,4 |
205 |
||
12 |
До 1,0 |
15,4 |
410 |
3,0 |
9,5 |
126 |
|
1,25 |
11,7 |
310 |
|
|
|
||
1,75 |
7,9 |
210 |
|
|
|
||