- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.5.3. Торцовое обтачивание
Подрезают торцы и уступы на токарных станках обычно подрезными резцами. Припуск на обработку при поперечном точении определяют по формуле
H = L - l, (12)
где L – длина заготовки (детали) до подрезки, мм;
l – длина заготовки (детали) после подрезки, мм.
Глубина резания при поперечном точении и подрезке – величина снимаемого за один проход резца слоя металла.
При подрезании торцов и уступов с поперечной подачей глубиной резания будет толщина снимаемого слоя, а подачей – перемещение резца в поперечном направлении за один оборот детали.
Подачи при торцовом обтачивании (подрезке) выбирают по диаметру обрабатываемой детали и характеру обработки (табл. 14).
Таблица 14
Подача при торцовом обтачивании (подрезке)
Шероховатость |
Диаметр обрабатываемой детали, не более, мм |
||||
30 |
60 |
100 |
150 |
300 |
|
Ra 50-12,5 |
0,15-0,25 |
0,25-0,40 |
0,35-0,50 |
0,45-0,60 |
0,60-0,80 |
Ra 6,3-1,6 |
0,15-0,20 |
0,20-0,30 |
0,25-0,35 |
0,35-0,50 |
0,40-0,60 |
Скорость резания выбирают по табл.15 и 16, которые при необходимости должны быть пересчитаны на поправочные коэффициенты в зависимости от измененных условий эксплуатации.
Таблица 15
Скорость резания при поперечном точении (подрезке).
Резец Р9 без охлаждения
Подача, не более, мм/об. |
Глубина резания, не более, мм |
||||||
1 |
1,5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
8 |
|
0,10 |
116 |
105 |
|
|
|
|
|
0,15 |
100 |
91 |
85 |
|
|
|
|
0,20 |
91 |
83 |
77 |
|
|
|
|
0,25 |
85 |
76 |
70 |
|
|
|
|
0,30 |
75 |
68 |
63 |
|
|
|
|
0,40 |
|
56 |
53 |
48 |
44 |
40 |
|
0,60 |
|
|
|
41 |
37 |
34 |
33 |
0,70 |
|
|
|
32 |
30 |
28 |
26 |
1,00 |
|
|
|
27 |
24 |
22 |
21 |
1,40 |
|
|
|
|
20 |
18 |
17 |
Таблица 16
Скорость резания при поперечном точении (подрезке).
Резец Т15К6 без охлаждения
Глубина резания, не более, мм |
Подача, не более, мм/об. |
|||||||
0,14 |
0,25 |
0,38 |
0,54 |
0,75 |
0,97 |
1,27 |
1,65 |
|
1 |
280 |
245 |
220 |
194 |
172 |
159 |
136 |
121 |
2 |
245 |
220 |
194 |
172 |
159 |
136 |
121 |
107 |
4 |
220 |
194 |
172 |
159 |
136 |
121 |
107 |
96 |
8 |
194 |
172 |
159 |
136 |
121 |
107 |
96 |
85 |
