Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ ОБРАБОТКА МЕТАЛА РЕЗАНИЕМСПРА...doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1 Мб
Скачать
☆

2. Нормативно-справочные материалы для проектирования

Приложение 2.1

Механические свойства металлов

Марка

Временное сопротивление, кгс/мм2

Твёрдость по Бринеллю, НВ

Марка

Временное

сопротивление, кгс/мм2

Твёрдость по Бринеллю, НВ

Ст.0

Ст.1

Ст.2

Ст.3

Ст.4

Ст.5

Ст.6

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

У7

У8

У9

У10

У12

У13

15Г

20Г

30Г

40Г2

50Г

15Х

20Х

32-47

32-40

34-42

38-47

42-52

50-62

60-72

32

35

40

43

48

52

57

60

63

64

65

63

64

65

67

70

74

40

43

55

67

65

70

80

77-137

95-118

103-124

112-137

126-156

149-179

174-207

137

143

156

170

179

187

217

241

241

255

255

187

187

192

196

207

217

163

196

217

255

255

179

179

30Х

40Х

50Х

20ХН

40ХН

45ХН

50ХН

12ХНЗА

20ХНЗА

30ХНЗА

СЧ 12-28

СЧ 15-32

СЧ 18-36

СЧ 21-40

СЧ 24-44

СЧ 28-48

СЧ 32-52

СЧ 35-56

СЧ 38-60

Бронза

оловянная

Бр. А Мц9-2

Бр. АЖН

10-4-4

АЛ2

АЛ6

АЛ9

Б85

Б16

БН

БК

90

100

110

80

100

100

110

95

95

100

12

15

18

21

24

28

32

35

38

18-21

40

60

16-15

15

16-20

9

8

7

10

187

217

228

196

207

207

207

217

241

241

143-229

163-229

170-229

170-241

170-241

170-241

187-255

197-269

207-269

60

160

140-60

55

56

55-70

30

30

29

32

Приложение 2.2

Припуски на обработку

Припуски по длине на различные виды

отрезания пруткового материала

Диаметр

заготовки, не более, мм

Ширина резки, мм

Припуск на подрезку одного торца, мм

отрезание

ножовкой

на фрезерном станке

на токарном станке

20

30

45

75

100

150

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,0

2,0

2,0

2,0

3,0

3,0

3,0

3,5

4,0

4,0

5,0

6,0

1,0

1,5

1,5

1,5

2,0

2,5

При работе на токарном станке надо оставлять припуск 30-45 мм на зажим в патроне.

Припуск на механическую обработку чугунных отливок

Форма отливки

Наибольший размер отливок, мм

100

200

300

500

Припуск на сторону, мм

Простая

Сложная

3

4

4

5

5

6

6

8

Припуск на обработку поковок длиной не более 250 мм

Диаметр поковки, не более, мм

Припуск (на сторону), мм

на диаметр

на торец

50

100

150

200

6

7

9

11

9

10

14

16

Припуск на обтачивание валов из проката

(материал – сталь горячекатаная)

Отношение длины

заготовки к ее диаметру

Диаметр обрабатываемой поверхности, мм

10

15

20

30

40

50

60

80

150

Припуск на диаметр, мм

4

8

12

20

2

2

2

3

2

2

3

3

2

2

3

4

3

3

4

4

3

4

5

5

4

4

5

5

5

5

8

8

5

5

10

10

5

10

10

10

Припуск на чистовое обтачивание валов

после чернового обтачивания

Диаметр обрабатываемой

Поверхности, не более, мм

18

50

120

260

500

Припуск на диаметр, мм

1

1,5

1,5

2

3

Припуск на чистовое подрезание торцов, мм

Диаметр обрабатываемой

детали, не более, мм

Общая длина обрабатываемой детали,

не более, мм

18

50

120

260

500

Свыше 500

Припуск, мм

30

50

120

260

500

Свыше 500

0,5

0,5

0,7

0,8

1,0

1,2

0,6

0,6

0,7

0,8

1,0

1,2

0,7

0,7

0,8

1,0

1,2

1,4

0,8

0,8

1,0

1,0

1,2

1,4

1,0

1,0

1,2

1,2

1,4

1,5

1,2

1,2

1,2

1,4

1,5

1,7

Припуск на шлифование валов, мм

Длина вала,

не более, мм

Сталь

Диаметр вала, не более, мм

10

18

30

80

180

250

100

250

500

Закалённая

Незакалённая

Закалённая

Незакалённая

Закалённая

Незакалённая

0,3

0,2

0,3

0,3

0,4

0,3

0,3

0,3

0,4

0,3

0,5

0,4

0,4

0,3

0,4

0,3

0,5

0,5

0,4

0,4

0,5

0,4

0,6

0,5

0,5

0,5

0,6

0,5

0,7

0,6

0,6

0,5

0,7

0,6

0,7

0,6

Припуск на рассверливание и развёртывание отверстий

Диаметр обрабатываемого

отверстия, не более, мм

5

15

25

30

35

40

45

50

Диаметр первого сверления, мм

5

15

25

15

15

20

25

25

Диаметр второго сверления, мм

30

35

40

45

50

Припуск на диаметр при черновом развертывании, мм

0,16

0,16

0,20

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

Припуск на чистовое развёртывание по 2-му классу точности, мм

0,04

0,05

0,06

0,07

0,07

0,07

0,07

0,07

Припуск на шлифование отверстий, мм

Длина обрабатываемой поверхности, не более, мм

Сталь

Диаметр отверстия, не более, мм

10

18

30

80

120

180

250

50

100

200

Закалённая

Незакалённая

Закалённая

Незакалённая

Закалённая

Незакалённая

0,3

0,2

0,3

0,3

0,4

0,3

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,4

0,5

0,4

0,5

0,4

0,5

0,5

0,5

0,5

0,6

0,5

0,6

0,6

0,6

0,6

0,7

0,6

0,7

0,6

0,8

0,7

0,8

0,7

Припуск на шлифование торцов, мм

Диаметр обрабатываемой

детали, не более, мм

Общая длина обрабатываемой детали, мм

18

50

120

260

500

свыше 500

30

50

120

260

500

Свыше 500

0,2

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,3

0,3

0,3

0,4

0,5

0,6

0,3

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,4

0,4

0,5

0,5

0,6

0,7

0,5

0,5

0,6

0,7

0,8

0,6

0,6

0,6

0,7

0,7

0,8

Припуск на диаметр при хонинговании отверстий

Материал

Диаметр отверстия, не более, мм

80

180

свыше 180

Длина отверстия, не более, мм

Чугун

Сталь

0,05

0,02

0,06

0,03

0,07

0,04

Припуск на шабрение отверстий

Диаметр отверстия,

не более, мм

Длина отверстия, не более, мм

100

200

300

свыше 300

Припуск на диаметр, мм

80

180

360

Свыше 360

0,05

0,10

0,15

0,20

0,08

0,15

0,20

0,25

0,12

0,20

0,25

0,30

-

0,30

0,30

0,35

Припуск на обработку плоскостей

Характер

припуска

Длина обрабатываемой поверхности, не более, мм

Ширина обрабатываемой

Поверхности, не более, мм

100

300

1000

Припуск, мм

На чистовое точение

или фрезерование

На шлифование

На шабрение

300

1000

300

1000

300

1000

1,0

1,5

0,3

0,4

0,15

0,20

1,5

2,0

0,4

0,5

0,20

0,2

2,0

2,5

-

0,6

0,20

0,25

Приложение 2.3

Сверление отверстий под резьбу

Резьба

метрическая

ГОСТ 9150-59

дюймовая

ОСТ 1260

трубная

ГОСТ 6357-52

Диаметр

резьбы, мм

Шаг резьбы,

мм

Диаметр отверстий под резьбу, мм

Диаметр резьбы

в дюймах

Число ниток

на дюйм

Диаметр отверстий под резьбу, мм

Диаметр резьбы в дюймах

Число ниток

на дюйм

Диаметр под

резьбу, мм

5

6

7

8

9

10

11

12

14

16

18

20

22

24

27

30

33

36

0,8

1,0

1,0

1,25

1,25

1,5

1,5

1,75

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,5

3,5

4,0

4,20

5,00

6,00

6,70

7,70

8,43

9,43

10,20

11,90

13,90

15,35

17,35

19,35

20,85

23,85

26,30

29,30

31,80

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

5/8

3/4

7/8

1

11/8

11/4

11/2

13/4

2

20

18

16

14

12

11

10

9

8

7

7

6

5

4,5

4,95

6,40

7,80

9,10

10,40

13,30

16,25

19,10

21,90

24,60

27,75

33,43

38,85

44,50

1/8

1/4

3/8

1/2

5/8

3/4

7/8

1

11/8

11/4

11/2

13/4

2

28

19

14

14

14

14

14

11

11

11

11

11

11

8,65

11,50

15,00

18,70

20,70

24,20

28,00

30,43

35,00

39,00

44,90

50,90

56,80

Приложение 2.4

Типовые методы обработки валов в зависимости от точности

Квалитеты ИСО

Способы обработки

14 – 12

Однократное точение

11 – 9

Черновое и чистовое точение

9 – 6

Черновое точение, чистовое точение, однократное шлифование

6 – 5

Черновое точение, чистовое точение, предварительное

и окончательное шлифование

Примечание. При высоких требованиях к классу шероховатости поверхности вводится отделочная операция (суперфинишная, притирочная, полировальная).

Приложение 2.5