- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
Приложение 2.1
Механические свойства металлов
Марка |
Временное сопротивление, кгс/мм2 |
Твёрдость по Бринеллю, НВ |
Марка |
Временное сопротивление, кгс/мм2 |
Твёрдость по Бринеллю, НВ |
Ст.0 Ст.1 Ст.2 Ст.3 Ст.4 Ст.5 Ст.6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 У7 У8
У9 У10 У12 У13 15Г 20Г 30Г 40Г2 50Г 15Х 20Х |
32-47 32-40 34-42 38-47 42-52 50-62 60-72 32 35 40 43 48 52 57 60 63 64 65 63 64
65 67 70 74 40 43 55 67 65 70 80 |
77-137 95-118 103-124 112-137 126-156 149-179 174-207 137 143 156 170 179 187 217 241 241 255 255 187 187
192 196 207 217 163 196 217 255 255 179 179 |
30Х 40Х 50Х 20ХН 40ХН 45ХН 50ХН 12ХНЗА 20ХНЗА 30ХНЗА СЧ 12-28 СЧ 15-32 СЧ 18-36 СЧ 21-40 СЧ 24-44 СЧ 28-48 СЧ 32-52 СЧ 35-56 СЧ 38-60 Бронза оловянная
Бр. А Мц9-2 Бр. АЖН 10-4-4 АЛ2 АЛ6 АЛ9 Б85 Б16 БН БК |
90 100 110 80 100 100 110 95 95 100 12 15 18 21 24 28 32 35 38 18-21
40
60 16-15 15 16-20 9 8 7 10 |
187 217 228 196 207 207 207 217 241 241 143-229 163-229 170-229 170-241 170-241 170-241 187-255 197-269 207-269 60
160
140-60 55 56 55-70 30 30 29 32 |
Приложение 2.2
Припуски на обработку
Припуски по длине на различные виды
отрезания пруткового материала
Диаметр заготовки, не более, мм |
Ширина резки, мм |
Припуск на подрезку одного торца, мм |
||
отрезание |
||||
ножовкой |
на фрезерном станке |
на токарном станке |
||
20 30 45 75 100 150 |
2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 |
2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 3,0 |
3,0 3,5 4,0 4,0 5,0 6,0 |
1,0 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 |
При работе на токарном станке надо оставлять припуск 30-45 мм на зажим в патроне.
Припуск на механическую обработку чугунных отливок
Форма отливки |
Наибольший размер отливок, мм |
|||
100 |
200 |
300 |
500 |
|
Припуск на сторону, мм |
||||
Простая Сложная |
3 4 |
4 5 |
5 6 |
6 8 |
Припуск на обработку поковок длиной не более 250 мм
Диаметр поковки, не более, мм |
Припуск (на сторону), мм |
|
на диаметр |
на торец |
|
50 100 150 200 |
6 7 9 11 |
9 10 14 16 |
Припуск на обтачивание валов из проката
(материал – сталь горячекатаная)
Отношение длины заготовки к ее диаметру |
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
||||||||
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
80 |
150 |
|
Припуск на диаметр, мм |
|||||||||
4 8 12 20 |
2 2 2 3 |
2 2 3 3 |
2 2 3 4 |
3 3 4 4 |
3 4 5 5 |
4 4 5 5 |
5 5 8 8 |
5 5 10 10 |
5 10 10 10 |
Припуск на чистовое обтачивание валов
после чернового обтачивания
Диаметр обрабатываемой Поверхности, не более, мм |
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
Припуск на диаметр, мм |
1 |
1,5 |
1,5 |
2 |
3 |
Припуск на чистовое подрезание торцов, мм
Диаметр обрабатываемой детали, не более, мм |
Общая длина обрабатываемой детали, не более, мм |
|||||
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
Свыше 500 |
|
Припуск, мм |
||||||
30 50 120 260 500 Свыше 500 |
0,5 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 |
0,6 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 |
0,7 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 |
0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,4 |
1,0 1,0 1,2 1,2 1,4 1,5 |
1,2 1,2 1,2 1,4 1,5 1,7 |
Припуск на шлифование валов, мм
Длина вала, не более, мм |
Сталь |
Диаметр вала, не более, мм |
|||||
10 |
18 |
30 |
80 |
180 |
250 |
||
100
250
500 |
Закалённая Незакалённая Закалённая Незакалённая Закалённая Незакалённая |
0,3 0,2 0,3 0,3 0,4 0,3 |
0,3 0,3 0,4 0,3 0,5 0,4 |
0,4 0,3 0,4 0,3 0,5 0,5 |
0,4 0,4 0,5 0,4 0,6 0,5 |
0,5 0,5 0,6 0,5 0,7 0,6 |
0,6 0,5 0,7 0,6 0,7 0,6 |
Припуск на рассверливание и развёртывание отверстий
Диаметр обрабатываемого отверстия, не более, мм |
5 |
15 |
25 |
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
Диаметр первого сверления, мм |
5 |
15 |
25 |
15 |
15 |
20 |
25 |
25 |
Диаметр второго сверления, мм |
|
|
|
30 |
35 |
40 |
45 |
50 |
Припуск на диаметр при черновом развертывании, мм |
0,16 |
0,16 |
0,20 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
Припуск на чистовое развёртывание по 2-му классу точности, мм |
0,04 |
0,05 |
0,06 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
Припуск на шлифование отверстий, мм
Длина обрабатываемой поверхности, не более, мм |
Сталь |
Диаметр отверстия, не более, мм |
||||||
10 |
18 |
30 |
80 |
120 |
180 |
250 |
||
50
100
200 |
Закалённая Незакалённая Закалённая Незакалённая Закалённая Незакалённая |
0,3 0,2 |
0,3 0,3 |
0,4 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 |
0,4 0,4 0,5 0,4 0,5 0,4 |
0,5 0,5 0,5 0,5 0,6 0,5 |
0,6 0,6 0,6 0,6 0,7 0,6 |
0,7 0,6 0,8 0,7 0,8 0,7 |
Припуск на шлифование торцов, мм
Диаметр обрабатываемой детали, не более, мм |
Общая длина обрабатываемой детали, мм |
|||||
18 |
50 |
120 |
260 |
500 |
свыше 500 |
|
30 50 120 260 500 Свыше 500 |
0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 |
0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 |
0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 |
0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,7 |
0,5 0,5 0,6 0,7 0,8 |
0,6 0,6 0,6 0,7 0,7 0,8 |
Припуск на диаметр при хонинговании отверстий
Материал |
Диаметр отверстия, не более, мм |
||
80 |
180 |
свыше 180 |
|
Длина отверстия, не более, мм |
|||
Чугун Сталь |
0,05 0,02 |
0,06 0,03 |
0,07 0,04 |
Припуск на шабрение отверстий
Диаметр отверстия, не более, мм |
Длина отверстия, не более, мм |
|||
100 |
200 |
300 |
свыше 300 |
|
Припуск на диаметр, мм |
||||
80 180 360 Свыше 360 |
0,05 0,10 0,15 0,20 |
0,08 0,15 0,20 0,25 |
0,12 0,20 0,25 0,30 |
- 0,30 0,30 0,35 |
Припуск на обработку плоскостей
Характер припуска |
Длина обрабатываемой поверхности, не более, мм |
Ширина обрабатываемой Поверхности, не более, мм |
||
100 |
300 |
1000 |
||
Припуск, мм |
||||
На чистовое точение или фрезерование На шлифование
На шабрение
|
300 1000 300 1000 300 1000 |
1,0 1,5 0,3 0,4 0,15 0,20 |
1,5 2,0 0,4 0,5 0,20 0,2 |
2,0 2,5 - 0,6 0,20 0,25 |
Приложение 2.3
Сверление отверстий под резьбу
Резьба |
||||||||
метрическая ГОСТ 9150-59 |
дюймовая ОСТ 1260 |
трубная ГОСТ 6357-52 |
||||||
Диаметр резьбы, мм |
Шаг резьбы, мм |
Диаметр отверстий под резьбу, мм |
Диаметр резьбы в дюймах |
Число ниток на дюйм |
Диаметр отверстий под резьбу, мм |
Диаметр резьбы в дюймах |
Число ниток на дюйм |
Диаметр под резьбу, мм |
5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 |
0,8 1,0 1,0 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 |
4,20 5,00 6,00 6,70 7,70 8,43 9,43 10,20 11,90 13,90 15,35 17,35 19,35 20,85 23,85 26,30 29,30 31,80 |
1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 |
20 18 16 14 12 11 10 9 8 7 7 6 5 4,5 |
4,95 6,40 7,80 9,10 10,40 13,30 16,25 19,10 21,90 24,60 27,75 33,43 38,85 44,50 |
1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 11/8 11/4 11/2 13/4 2 |
28 19 14 14 14 14 14 11 11 11 11 11 11 |
8,65 11,50 15,00 18,70 20,70 24,20 28,00 30,43 35,00 39,00 44,90 50,90 56,80 |
Приложение 2.4
Типовые методы обработки валов в зависимости от точности
Квалитеты ИСО |
Способы обработки |
14 – 12 |
Однократное точение |
11 – 9 |
Черновое и чистовое точение |
9 – 6 |
Черновое точение, чистовое точение, однократное шлифование |
6 – 5 |
Черновое точение, чистовое точение, предварительное и окончательное шлифование |
Примечание. При высоких требованиях к классу шероховатости поверхности вводится отделочная операция (суперфинишная, притирочная, полировальная).
Приложение 2.5
