- •Введение
- •1. Общее положение по нормированию работ на металлорежущих станках
- •1.1. Режимы резания
- •1.2. Порядок расчета норм времени
- •1.3. Нормирование токарных работ
- •1.4. Производительность резания
- •1.5. Назначение режима резания
- •1.5.1. Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- •1.5.2. Растачивание внутренних цилиндрических поверхностей
- •1.5.3. Торцовое обтачивание
- •1.5.4. Протачивание канавок и отрезание
- •1.5.5. Сверление и рассверливание отверстий
- •1.5.6. Обработка конических поверхностей
- •1.5.7. Проверка соответствия скорости резания оборотам
- •1.5.8. Проверка режима на усилие резания и мощность
- •1.5.9. Расчет основного времени
- •1.5.10. Выбор вспомогательного, дополнительного и подготовительно-заключительного времени
- •1.5.11. Пример расчета нормы времени на токарную обработку
- •1.6. Нормирование поперечно-строгальных работ
- •1.6.1. Назначение режима резания
- •1.6.2. Строгание плоскостей
- •1.6.3. Строгание вертикальных и наклонных плоскостей
- •1.6.4. Строгание пазов и отрезка
- •1.6.5. Определение числа двойных ходов
- •1.6.6. Расчет основного времени
- •1.6.7. Определение нормы времени
- •1.7. Нормирование сверлильных работ
- •1.7.1. Назначение режима резания
- •1.7.2. Расчет основного времени
- •1.7.3. Определение нормы времени
- •1.8. Нормирование фрезерных работ
- •1.8.1. Назначение режима резания
- •1.8.2. Фрезерование плоскостей
- •1.8.3. Фрезерование пазов и уступов
- •1.8.4. Отрезные работы
- •1.8.5. Определение нормы времени
- •1.9. Нормирование шлифовальных работ
- •1.9.1. Наружное круглое шлифование. Назначение режима шлифования
- •1.9.2. Расчет основного времени
- •1.9.3. Определение нормы времени
- •2. Нормативно-справочные материалы для проектирования
- •Припуски на обработку
- •Типовые методы обработки неглубоких отверстий
- •Шероховатость поверхности и экономическая точность
- •Технологический маршрут изготовления
- •Технологический маршрут изготовления
- •Основные универсальные приспособления,
- •Основные измерительные инструменты, применяемые
- •Графические обозначения опор, зажимов и установочных устройств
- •Содержание
- •1. Общие положения по нормированию работ
- •630039, Новосибирск, ул. Никитина, 147
1.9.2. Расчет основного времени
После установления режима резания определяют основное (машинное) время по формуле
(28)
где L – длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега шлифовального круга, мм;
п – число оборотов в минуту;
i – число проходов;
Sпр – продольная подача, мм/об.;
Кз – коэффициент зачистных ходов (принимают в пределах 1,2-1,7 в зависимости от требований к чистоте обработки; большее значение – для более высокого класса чистоты).
Длину обрабатываемой поверхности рассчитывают по формуле (26), величину врезания и перебега выбирают из следующих данных:
Условия работы при круглом шлифовании |
Величина врезания и перебега, мм |
Выход круга в обе стороны |
Вк+5 |
Выход круга в одну сторону |
3 |
Без выхода круга |
-Вк |
1.9.3. Определение нормы времени
Норму времени определяют по формуле (1), а основное время по формуле (28). Вспомогательное время на установку и снятие детали выбирают из табл.85, вспомогательное время, связанное с проходом, – из табл.86.
Таблица 85
Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин
Способ установки и крепления детали |
Масса детали, не более, кг |
|||||||
1 |
3 |
5 |
10 |
18 |
30 |
50 |
80 |
|
В центрах |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
2,2 |
2,8 |
3,2 |
В трехкулачковом патроне |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
3,9 |
4,0 |
В четырехкулачковом патроне |
0,6 |
1,0 |
1,4 |
2,0 |
2,6 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
В центрах с люнетом |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,2 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
» » на оправке |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
|
|
|
|
Таблица 86
Вспомогательное время, связанное с проходом
Шлифование |
Высота центров, не более, мм |
|
200 |
300 |
|
Время на один проход, мин |
||
Первой поверхности на одной детали |
1,00 |
1,20 |
Последующих поверхностей на одной детали |
0,55 |
0,70 |
На каждый последующий проход |
0,04 |
0,05 |
Дополнительное время определяют по формуле (3). Процентное отношение дополнительного времени к оперативному выбирают из табл.1. Подготовительно-заключительное время (мин) определяют по табл.87.
Таблица 87
Подготовительно-заключительное время мин
Способ установки детали |
Высота центров, не более, мм |
|
150 |
300 |
|
В центрах В самоцентрирующем патроне и люнете В четырехкулачковом патроне и люнете Смена круга Замена одного кулачка |
7 10 12 13 14 8 2 |
8 11 14 15 16 9 3 |
