1.8.5. Определение нормы времени

Норму времени вычисляют по формуле (1), а основное время – по формуле (26). Вспомогательное время на установку и снятие деталей в зависимости от массы и характера установки деталей приведено в табл.75. Вспомогательное время, связанное с проходом, дано в табл.76. Дополнительное время вычисляют по формуле (3), выбрав из табл.6 значение процентного отношения дополнительного времени к оперативному. Подготовительно-заключительное время выбирают из табл.77.

Таблица 75

Вспомогательное время на установку и снятие деталей

Вспомогательное время на установку и снятие детали, мин	Масса детали, не более, кг
	1	3	5	10	20	30
В центрах В трехкулачковом патроне В тисках с простой выверкой В тисках с выверкой средней сложности На призмах На столе с простой выверкой На столе с выверкой средней сложности	0,2 0,1 0,3 0,4 0,6 0,7 1,0	0,5 0,2 0,6 0,9 1,0 0,9 1,2	0,6 0,3 0,7 1.2 1,3 1,2 1,5	0,7 0,4 0,8 1,5 1,6 1,5 1,8	1,0 0,6 1,0 2,0 2,1 1,8 2,2	1,4 2,4 2,2 3,0

Таблица 76

Вспомогательное время, связанное с проходом

Вспомогательное время, связанное с проходом	Время на один проход, мин
Обработка плоскостей на первый проход с двумя пробными стружками	1,0
Обработка плоскостей на первый проход с одной пробной стружкой	0,7
Обработка плоскостей на последующие проходы	0,1
Обработка пазов на первый проход с одной пробной стружкой	0,8
Обработка пазов на последующие проходы	0,2

Таблица 77

Подготовительно-заключительное время

Подготовительно-заключительное время	Мин
На столе с креплением болтами и планками В тисках В центрах В самоцентрирующем патроне В приспособлении Установка фрезы	24 22 28 16 27 2

1.9. Нормирование шлифовальных работ

Шлифование – основной метод чистовой, отделочной обработки металлов, когда необходима высокая степень чистоты поверхности и точности обработки. Такие результаты возможны потому, что шлифовальным кругом можно снимать очень тонкий слой металла, равный тысячным долям миллиметра.

Абразивные зерна шлифовального круга тверды и теплоустойчивы. Выс­тупающие зерна своими острыми кромками и гранями, выполняющими роль резцов, при вращении круга снимают слой металла с детали. В процессе работы зерна притупляются, часть их выпадает, круг постепенно теряет свою форму и режущие свойства. Для восстановления утраченных свойств круг необходимо править алмазами, шарошками или другими абразивными кругами.

Шлифовальные круги характеризуются величиной абразивных зерен и твердостью. Правильный выбор абразивного инструмента для обработки той или иной детали обеспечивает требуемую чистоту поверхности, максимальную производительность и наименьший расход абразивных инструментов.

При выборе круга большое значение имеет обрабатываемый материал. Как правило, очень твердые материалы обрабатывают более мягкими кругами, в таких кругах изношенные (затупленные) зерна скорее выкрашиваются, обнажая новые, острые зерна.

Материалы с низким пределом прочности: чугун, мягкую сталь, бронзу – рекомендуется обрабатывать твердыми кругами (из карбида кремния). Крупнозернистые круги применяют для грубого, а мелкозернистые – для чистого шлифования.

В процессе шлифования в месте контакта круга с деталью возникает высокая температура (до 1500°С), которая повышается с увеличением износа круга. Повышение температуры может вызвать деформацию изделия, прижог и трещины в обрабатываемой поверхности. Поэтому шлифование, как правило, сопровождается охлаждением обрабатываемой поверхности. Охлаждающая жидкость не только снижает температуру и повышает качество обработанной поверхности, но и удаляет абразивную и металлическую пыль.

Струю охлаждающей жидкости следует направлять, чтобы она омывала круг и деталь и особенно обильно поступала в место соприкосновения детали с кругом.

В зависимости от обрабатываемых поверхностей, методов их обработки используют различные виды шлифования.

Наружное круглое шлифование при обработке наружных цилиндричес­ких или конических поверхностей может быть выполнено способами продольной и поперечной подач, а также глубинным и бесцентровым шлифованием.

Круглое внутреннее шлифование применяют для обработки внутренних цилиндрических или конических поверхностей. Плоское шлифование применяют для обработки плоскостей.

При наружном круглом шлифовании способом продольной подачи шлифовальный круг имеет два движения: вращательное вокруг оси и поступательное в направлении обрабатываемой детали. Поступательное движение круга – поперечная подача – осуществляется в конце продольного хода детали. Припуск на обработку снимается за несколько проходов.

При наружном круглом шлифовании методом поперечной подачи или врезанием продольного перемещения круга или заготовки нет. В этом случае круг обрабатывает одновременно всю длину вращающейся детали. Круг же вращается и одновременно перемещается в поперечном направлении.

При глубинном шлифовании круг устанавливают на полную глубину и припуск снимают за 1-2 прохода. В этом случае круг имеет вращательное движение и продольное перемещение, а деталь только вращательное.

На ремонтных предприятиях сельского хозяйства в основном применяют шлифование методом продольной подачи. Поэтому мы рассмотрим нормирование этого способа.