33. Отримання нікелевого файштейну.

  В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению. Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди, а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах.

34. Очищення цинкових розчинів цементацією.

Изобретение относится к гидрометаллургии цинка, в частности к грубой очистке от меди сульфатных цинковых растворов. Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от меди цементацией цинксодержащим материалом . Способ заключается в том, что подлежащие очистке сульфатные цинковые растворы делят на две части. Первая часть очищается обработкой раствора цинковой пылью, полученный медно-кадмиевый кек ренульпируется и используется для очистки второй части раствора. При этом медь полностью цементируется свежеосажденным кадмием и переходит в твердую фаау. Недостатком способа является использование дорогого реагента цинковой пыли, а расход существенно возрастает при переработке растворов с высокой кислотностью.Цель изобретения - удешевление процесса.Это достигается тем, что в качестве цементирующего агента используют латунную стружку. В процессе цементации происходит обесцинковаине латуни благодаря чему цинк переходит в раствор, а медь осаждается и вместе с оставшейся частью латуни может быть использована в медеплавильном производстве.

35. Агломерація свинцевих шихт.

При агломерации удаляются некоторые вредные примеси, разлагаются карбонаты и получается кусковой пористый, к тому же офлюсованный материал. Необходимость удаления серы из свинцовых концентратов и окисления сульфидов металлов до оксидов вызвана тем, что оксид свинца - наиболее легко восстановимое в процессе последующей плавки соединение свинца. Неполное удаление серы из шихты, поступающей на плавку, приводит к потерям свинца с сульфидной фазой и снижению извлечения его в черновой металл. Удаление серы осуществляют путем нагревания концентрата в окислительной атмосфере до температуры 1000-1100 С. Поэтому в шихту добавляют флюсы, которые механически разъединяют зерна сульфидных минералов, способствуя их индивидуальному обжигу, а также улучшают отвод выделяющегося избытка тепла при окислении сульфидов - играют роль терморегуляторов. В качестве флюсов в шихту добавляют известняк, кварц, железную руду, оборотные шлаки. Чем выше содержание свинца в шихте обжига, тем меньшая его часть будет связана в силикаты и ферриты и тем большая его останется в агломерате в виде оксида или металла. Получаемый при обжиге агломерат должен обладать следующими качествами:- высокой прочностью;- хорошей пористостью (суммарный объем пор - 65-75 %);- однородностью по химическому и гранулометрическому составу;- содержание серы - 1,5-2,5 %, свинца - 45-55 %;- иметь температурный интервал размягчения - 950-1000 С. Производят процесс агломерирующего обжига на агломерационных спекательных машинах, отличительной особенностью которых является интенсивное просасывание (или продувка) воздуха в процессе обжига через слой шихты. Это позволяет легко совместить в одном металлургическом агрегате и окислительный обжиг свинцового концентрата, и спекание обожженного материала.